Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

12. Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

22. Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанном резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

40. Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники - полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники - полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.

46. Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки - навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

55. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.

65. Штифты конические - окончательная токарная обработка.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТОКАРЯ V разряда МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА БАЛЬНЕОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей токаря 5 разряда БТС является своевременное и качественное выполнение заявок, связанных с ремонтными работами на предприятии, выполнение всех видов токарных работ высокой сложности.

1.2. Токарь 5 разряда назначается и освобождается от должности директором предприятия после согласования с зам. директора по техчасти и ведущим инженером БТС.

1.3. На должность токаря 5 р. назначаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, имеющие среднее образование, прошедшие специальную профессиональную подготовку.

1.4. Токарь 5 р. непосредственно подчиняется ведущему инженеру БТС.

1.5. Во время его отсутствия его обязанности исполняет другой токарь, назначенный приказом директора.

1.6. Токарь 5 разряда должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

Способы установки и выверки деталей;

Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

Основные принципы калибровки сложных профилей;

Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка;

Назначение и устройство инструментов, приспособлений, механизмов и оборудования при ведении работ;

Соединение всех частей деталей сборных элементов;

2. ФУНКЦИИ РАБОТНИКА

2.1. Участком работы токаря 5 р. является:

Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 2-му классу точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

Нарезание многозаходных резьб различного профиля и шага;

Окончательное нарезание профиля червяков по 8-9 степеням точности;

Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Рабочим местом токаря является мехцех с необходимым оборудованием.

2.2. Токарь 5 разряда:

2.2.1. Готовит свое рабочее место.

2.2.2. Осуществляет периодический осмотр технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов, своевременно устраняет в них неисправности и повреждения.

2.2.3. Обтачивает с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм.

2.2.4. Производит сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и осей длиной свыше 2000 мм.

2.2.5. Осуществляет полную токарную обработку с нарезанием резьбы на винтах ходовых с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм.

2.2.6. Производит обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многозаходной трапецеидальной резьбой.

2.2.7. Проводит доводку после шлифования гребенок резьбовых, калибров резьбовых.

2.2.8. Растачивает на суппорте станка сложные приспособления.

2.2.9. Производит полную токарную обработку шестерней цилиндрических, шкивов гладких и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конических и червячных диаметром свыше 600 мм.

3. СЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Токарь 5 разряда согласно инструкции обязан:

3.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативых актов, положений, инструкций и приказов администрации.

3.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от вед. инженера БТС и задания согласно утвержденному плану работы.

3.3. Надеть спецодежду (костюм х/б, рукавицы комбинированные, очки защитные), проверить исправность токарно-винторезного, заточного и сверлильного станков, наличие и исправность заземления.

3.4. Проверять и в случае необходимости затачивать рабочие резцы различных конструкций, подготавливает их к работе.

3.5. Перед началом работы проверить наличие смазки в редукторе токарно-винторезного станка.

3.6. Смазывать скользящие полозья упора.

3.7. Проверять правильность установки резцов в станине, наличие и правильность установки прижимных шаблонов.

3.8. При обтачивании с припуском на шлифование валов гладких и ступенчатых длиной свыше 5000 мм - убедиться в правильности центровки, без биения.

3.9. При сверлении глубоких отверстий и полной токарной обработки валов и осей длиной свыше 2000 мм применять ограничители сверл и следить за правильной центровкой в кулачках станка.

3.10. При полной токарной обработке с нарезанием резьбы на винтах ходов с длиной нарезки свыше 200 до 700 мм проверять качество резьбы шаблоном в полном объеме.

3.11. Обтачивание и нарезание резьбы на винтах и гайках с многоходовой трансцендальной резьбой производить правильно заточенным специальным резцом, по окончанию нарезки проверить резьбу шаблоном.

3.12. Для доводки после шлифовки гребенок резьбовых, калибров резьбовых применять микрометр, обеспечивая точность резьб.

3.13. При растачивании на супорте станка сложных приспособлений следить за правильной установкой и центровкой приспособления, правильного выбора скорости обработки детали.

3.14. Для полной токарной обработки шестерней цилиндрических, шкивов гладких применять специально заточенные резцы и микрометр.

Должностная инструкция токаря утверждена и согласованна.

Должностную инструкцию токаря подписали.

ДНЕВНИК ПО ПРАКТИКЕ

обучающегося __________________________________________________,

(фамилия, имя, отчество)

специальности

«15.02.08 » - «Технология машиностроения ».

(шифр) (наименование специальности)

Вид практики:

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ
ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ»

Регистрационный номер дневника: № УППМ.01-___-20__.

Сроки проведения

практики: с «_17 _»__мая ___2016 _г. по «_20 _»__июня _2016 _г.

Руководитель практики от колледжа:

_мастер Филатов Николай Иванович _______________/______________/

(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

Место проведения практики:

________________________________________________________________________________________________________________________________

(полное наименование предприятия и его адрес)

Председатель предметной

(цикловой) комиссии _______________ /__В.А. Базлов__ /

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

МЫТИЩИ 2016

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.. 3

2. ХОД УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ
ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ». 15

3. УЧАСТИЕ В ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЯХ.. 23

4. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ, ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЕЁ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ... 23

5. ОЦЕНКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ
ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ». 24

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Учебная практика является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности 15.02.08 Технология машиностроения базового уровня подготовки в части освоения обучающимися основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

ВПД.01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин;

ВПД.04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (профессия 19149 «Токарь»).

Учебная практика обучающихся очно-заочного отделения специальности 15.02.08 Технология машиностроения базового уровня подготовки охватывает два профессиональных модуля и проводится в два этапа, соответственно после освоения теоретических курсов каждого из модулей.

Целями учебной практики является:

Привитие студентам навыков по основным видам токарных работ на производственном оборудовании;

Подготовка студентов к изучению специальных дисциплин и успешному прохождению практики производственной;

Воспитание у студентов чувства ответственности за результаты своей работы,

Привитие студентам первоначальных навыков выполнения обязанностей ответственного за технику безопасности, состояние оборудования, чистоту и порядок на рабочем месте, обучение студентов основным правилам техники безопасности.

Задачами учебной практики являются:

Получение первичных профессиональных умений и навыков;

Подготовка студентов к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин;

Привитие им практических профессиональных умений и навыков по

избранной специальности.

Результатом освоения учебной практики является овладение обучающимися видом деятельности (ВД) Выполнение работ по профессии 19146 Токарь.

В результате прохождения учебной практики по профессиональному модулю ПМ.04. Выполнение работ по профессии «Токарь» обучающийся должен:

Токарь 2 разряда

иметь практический опыт:

Выполнения отдельных видов общеслесарных и механических работ;

уметь:

Соблюдать технологическую последовательность при выполнении слесарных работ: разметки, рубки, правки, гибки, резки и опиливания металла, шабрении, сверлении и развертывании отверстий, нарезания резьбы, клепки.

Производить токарную обработку деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу метчиком или плашкой.

Управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм;

Оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.

Осуществлять уборку стружки.

Должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

Устройство контрольно-измерительных инструментов;

Назначение и правила применения режущего инструмента;

Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;

Назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Токарь 3-го разряда

иметь практический опыт:

Выполнения всех видов общеслесарных и механических работ;

Работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;

Контроля качества выполненных работ.

уметь:

Соблюдать технологическую последовательность при выполнении слесарных работ: разметки, рубки, правки, гибки, резки и опиливания металла, шабрении, сверлении и развертывании отверстий, нарезания резьбы, клепки;

Обрабатывать на универсальных токарных станках детали по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам;

Обрабатывать детали по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

Производить токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

Выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;

Нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом;

Нарезать резьбу вихревыми головками;

Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;

Управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации;

Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

Производить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

Виды обработки металлов и сплавов;

Основные виды слесарных работ;

Правила выбора и применения инструмента;

Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

Систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные

свойства обрабатываемых материалов.

Учебная практика обучающихся очно-заочного отделения ГБПОУ МО «Мытищинский колледж» по профессиональным модулям проводится на базе токарной мастерской колледжа и учебно-производственной базе производственных предприятий, деятельность которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Учебная практика реализуется после освоения теоретической части программы профессионального модуля (освоения междисциплинарных курсов).

Формой отчетности обучающихся по каждому этапу учебной практики являются:

Настоящий дневник, отражающий ежедневный объём выполненных работ, содержащий характеристику руководителя практики от предприятия (см. приложение 1);

Аттестационный лист по учебной практике, составленный руководителем практики от предприятия по соответствующей форме (см. приложение 2).

Итогом практики является дифференцированный зачёт , который выставляется на специальном заседании П(Ц)К при проведении защиты отчётов по практике.

Обучающие, не выполнившие без уважительной причины требований программы учебной практики или, получившие в ходе промежуточной аттестации по практике, незачёт, отчисляются из учебного заведения как имеющие академическую задолженность. В случае уважительной причины обучающиеся направляются на практику вторично, в свободное от учёбы время.

Руководство учебной практикой от колледжа осуществляют :

­ директор образовательного учреждения : осуществляет общее руководство учебной практикой и контроль за ней; заключает договора с организациями о прохождении обучающимися практики, утверждает план-график проведения практики; утверждает руководителей учебной практики от образовательного учреждения; рассматривает аналитические материалы по организации, проведению и итогам учебной практики;

­ заместители директора по учебной и производственной работе (совместно с председателями П(Ц)К) – организуют и осуществляют контроль за разработкой и обновлением рабочей программы учебной практики; согласовывают рабочую программу учебной практики с представителями профессионального сообщества; составляют графики проведения практики и консультаций, доводят их до сведения преподавателей, обучающихся; осуществляют методическое руководство и контроль за деятельностью всех лиц, участвующих в проведении учебной практики; могут участвовать в оценке общих и профессиональных компетенций обучающихся, освоенных ими в ходе учебной практики; контролируют ведение документации по практике;

­ председатель предметной (цикловой) комиссии специальности – лично рассматривает и при необходимости корректирует учебно-программную документацию по учебной практике, осуществляет общий контроль за ходом проведения учебной практики, отчитывается перед администрацией колледжа за организацию, проведение и итоги учебной практики;

­ руководитель практики от колледжа - составляет рабочую программу и календарно-тематический план проведения учебной практики; разрабатывает тематику заданий для обучающихся; проводит индивидуальные и групповые консультации по учебной практике; контролирует ход прохождения учебной практики обучающимися на предприятиях; оказывает методическую помощь обучающимся при выполнении ими заданий практики; на заседании П(Ц)К принимает участие в оценке результатов выполнения обучающимися программы учебной практики.

­ предметная (цикловая) комиссия коллегиально : осуществляет учебно-методическое руководство и контроль за выполнением программы учебной практики; рассматривает тематику заданий по практике; заслушивает информацию руководителей практики о ходе учебной практики; проводит анализ практического обучения обучающихся по специальности; даёт предложения и рекомендации по совершенствованию учебной практики; готовит материалы для обсуждения на заседании педагогического совета по вопросам проведения учебной практики; на специальном заседании производит оценку прохождения учебной практики обучающимися.

В период прохождения учебной практики обучающиеся обязаны:

­ выполнять правила внутреннего распорядка, требования техники безопасности на предприятии;

­ выполнять все виды работ, предусмотренные программой практик по профессиональным модулям, соблюдая график их прохождения;

­ творчески относиться к выполнению порученных заданий;

­ вести дневник, кратко занося в него проделанную за день работу;

­ предоставить отчёт по практике и защитить его.

После прохождения практики обучающийся обязан в трёхдневный срок с момента окончания практики предоставить руководителю практики от колледжа:

­ дневник по практике, содержащий характеристику руководителя от предприятия (учреждения) (см. приложение 1);

­ аттестационный лист по учебной практике с подписью руководителя практики от предприятия (учреждения) и печатью (см. приложение 2).

Обучающиеся имеют право по всем вопросам, возникающим в процессе прохождения учебной практики, обращаться к администрации колледжа, руководителям учебной практики, преподавателям, вносить предложения по совершенствованию учебно-воспитательного процесса и организации учебной практики по профессиональным модулям.

Осуществление промежуточной аттестации по каждому элементу учебной практики характеризуется двумя этапами:

1 этап – проверка дневника по учебной практике. На данном этапе сданные обучающимися дневники проверяются руководителем учебной практики от колледжа. После проверки дневника, при условии отсутствия серьёзных недочётов, обучающийся получает допуск к зачёту по практике. В случае обнаружения в дневнике по практике существенных недочётов, он возвращается обучающемуся для повторной доработки.

2 этап – зачёт по учебной практике. На очно-заочном отделении ГБПОУ МО «Мытищинский колледж» защита практики осуществляется на специальном заседании цикловой комиссии в форме публичного доклада, которое проводится в установленные сроки после окончания учебной практики.

Обязательным условием допуска обучающегося к защите является наличие аттестационного листа по учебной практике, который представляется на защиту. Аттестационный лист должен содержать перечень всех видов работ, которые обучающийся осуществил в ходе практики, с указанием их объёмов и качества выполнения. В случае выполнения менее 60% всех предусмотренных программой практики видов работ, обучающийся не допускается к защите и считается не аттестованным по практике. В данном случае выясняются причины невыполнения программы практики.Если обучающийся не выполнил программу практики по причине нарушения предприятием условий договора о проведении практики, болезни, семейным обстоятельствам и другим уважительным причинам, то он направляется на практику повторно.

При получении допуска к защите обучающийся узнаёт у руководителя практики дату проведения защиты и обсуждает содержание своего доклада.

К установленной дате обучающийся готовит доклад, содержанием которого является содержание выполненных работ в ходе практики. В ходе заседания П(Ц)К преподавателями учебных дисциплин, междисциплинарных курсов оценивается выступление каждого обучающегося, его ответы на вопросы, заданные комиссией. В заседании по защите практики могут принимать участие представители профессионального сообщества (работодатели),

В случае несвоевременной сдачи отчётности или отсутствия на защите практикибез уважительной причины обучающийся считается не аттестованным по практике.

Зачёт по учебной практике выставляется по итогам защиты на основании решения П(Ц)К с учётом данных аттестационного листа по учебной практике и отзыва руководителя практики от предприятия.

Окончательное решение о зачёте по практике принимает предметная (цикловая) комиссия коллегиально, путем проведения голосования.

Виды работ	Содержание работ	Объём работ
Слесарные работы. Организация рабочего места. Техника безопасности при проведении слесарных работ.	Ознакомление обучающихся с учебной мастерской (токарным участком), режимом работы и правилами распорядка. Безопасные условия труда. Требования безопасности к производственному обучению и производственному процессу, причины травматизма, виды и предупреждение травматизма. Пожарная безопасность, меры предупреждения, меры предосторожности. Основные правила и нормы электробезопасности.
Слесарный и мерительный инструмент.	Изучение видов слесарного инструмента и его применения.
Разметка плоскостная.	Правила безопасной работы при разметке. Подготовка рабочего места к выполнению разметки. Окрашивание поверхности под разметку. Проведение прямых линий параллельно заданной прямой. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью угольника. Разметка заготовок от центровой линии. Нанесение рисок под заданными углами. Разметка плоских фигур. Отыскание центров окружностей. Разметка по шаблону. Кернение разметочных рисок. Заточка разметочного инструмента.
Правка и гибка металла.	Правила безопасной работы при правке металла. Отработка приемов точности нанесения ударов. Правка полосового металла. Правка листового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка прутков и валов. Правка полосового и листового металла с помощью ручных гибочных вальцовок. Правка уголка на ручном винтовом прессе. Правила безопасной работы при гибке металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках. Гибка заготовок в гибочных приспособлениях. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб.
Рубка и резка металла.	Правила безопасной работы при рубке металла. Подготовка рабочего места и отработка рабочих приемов. Заточка инструмента. Рубка, разрубание металла и вырубание канавок. Правила безопасной работы при резке металла. Резка металла ручной ножовкой. Резка труб труборезом. Резка металла ручными ножницами. Резка металла ручными рычажными ножницами. Резка труб образивным кругом.
Опиливание металла.	Правила безопасной работы при опиливании. Подготовка рабочего места. Балансировка напильника. Использование тренажеров при опиливании. Опиливание широких поверхностей. Опиливание параллельных поверхностей. Опиливание поверхностей, расположенных под углом. Опиливание по разметке и заданным размерам в приспособлениях. Опиливание криволинейных поверхностей.
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.	Правила безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании. Выполнение различных видов сверления, зенкерования и развертывания с применением приспособлений; работа ручными дрелями; настройка станка на различные режимы резания. Примерные виды работ: управление сверлильными станками, крепление сверл в патроне. Сверления сквозных и глухих отверстий. Углы заточки сверл. Зенкерование просверленных отверстий под головки винтов и заклепок. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстий.
Шабрение и притирка.	Правила безопасности труда при шабрении и притирке. Шабрение плоских поверхностей; контроль шабреной поверхности; подготовка притирочных материалов и поверхности под притирку; производство притирки широких поверхностей. Примерные виды работ: Заточка и правка шаберов. Шабрение плиты и криволинейный поверхностей (цилиндрических или конических).
Комплексная слесарная работа.	Чтение чертежа изготавливаемых деталей; определение последовательности обработки детали по технологической карте; выбор инструмента, приспособления, оборудования и материалов; изготовление несложной детали и приспособления, включая комплекс слесарных операций; контроль качества выполненных работ и предупреждение появление брака. Примерные виды работ: Последовательность выполнения комплексной работы. Изготовление несложных слесарных изделий по чертежам, эскизам и конструкционно-технологическим картам с применением изученных слесарных операций.
Устройство и принцип работы однотипных токарных станков.	Ознакомление с устройством металлорежущего оборудования. Правила технической эксплуатации металлорежущего оборудования.
Управление токарным станком.	Рациональная организация рабочего места токаря. Соблюдение правил безопасности труда. Порядок включения и выключения токарного станка. Перемещение режущего инструмента. Использование приспособлений и инструмента. Включение и выключение автоматической подачи режущего инструмента. Выбор оборотов шпиндели, глубины резания и величины подачи.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Подрезание торцов и уступов.	Режимы резания при точении. Соблюдение правил безопасности труда. Обработка резцами с пластинками из твердых сплавов и быстрорежущими резцами. Обработка резцами с минералокерамическими пластинами и со вставками из эльбора и поликристаллических сверхтвердых материалов. Резцы для обработки торцов и уступов. Прорезание канавок и отрезание заготовок. Контроль деталей.
Получение и обработка отверстий.	Инструмент для получения отверстий на токарном станке. Соблюдение правил безопасности труда. Сверление и рассверливание. Зенкерование и развертывание. Растачивание отверстий. Контроль деталей.
Обработка конических поверхностей.	Способы получения конических поверхностей. Соблюдение правил безопасности труда. Обработка центровых отверстий. Контроль деталей.
Обработка фасонных поверхностей и отделка поверхностей.	Способы обработки фасонных поверхностей. Способы отделки поверхностей. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей.
Нарезание резьб.	Резьбы. Нарезание резьбы резцами, метчиками и плашками. Настройка станка на нарезание резьбы. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей.
Обработка заготовок со сложной установкой.	Способы установки, выверки и закрепления заготовок четырехкулачковом патроне, на планшайбе с использованием люнетов. Способы обработки эксцентриков. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей.
Выполнение различных токарных работ 2-го и 3-го разряда.	Выполнение заданий по изготовлению деталей сложностью 2-го – 3-го разрядов по рабочим чертежам на токарном станке. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей.
Обработка поверхностей на фрезерных станках.	Процесс фрезерования деталей. Инструмент для обработки деталей на фрезерных станках. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов, торцов и канавок. Фрезерование с использованием делительных устройств. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей.
Сверление и рассверливание отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб на сверлильных станках.	Сверление и рассверливание отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб на сверлильных станках. Инструменты. Соблюдение правил безопасности труда. Выбор режимов резания. Контроль деталей.
Обработка поверхностей на строгальных станках.	Процесс строгания. Обработка плоскостей, уступов, отрезание. Соблюдение правил безопасности труда. Выбор и подготовка инструмента. Определение режима строгания. Контроль деталей.
Обработка поверхностей на шлифовальных станках.	Процесс шлифования. Обработка плоскостей, уступов на плоскошлифовальном станке. Шлифовальные круги. Соблюдение правил безопасности труда. Контроль деталей.

2. ХОД УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
ПО ПРОФЕССИИ «ТОКАРЬ»

Должностная инструкция Токаря

Характеристика работ
Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11-м квалитерам (3-4-м классам точности) и сложных деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности).

Обработка деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.

Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.

Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.

Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.

Нарезание резьб вихревыми головками.

Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации.

Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать
Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; сведения об устройстве и условиях применения плазмотрона; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ:
1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2 Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

10 Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12 Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

13. Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.

14. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

15. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

16 Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

17 Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

18. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

19. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

20. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

21. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

22. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.

23. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

24. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

25. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

26. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

27. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

28. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

29. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

30. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

31. Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.

Профессионалы в узкоспециализированной области высоко ценятся. Особенно это сейчас актуально для высококвалифицированных сотрудников рабочих специальностей, которых отчаянно не хватает на производствах. Что поможет определиться, стоит ли получить такого рода профессию и работать в данной сфере? Подробное изучение предполагаемой специализации. В данной статье будет подробно рассмотрена должностная инструкция токаря от 2 до 6 разряда. Вы узнаете, что необходимо знать и уметь специалисту той или иной квалификации. Итак, что может поведать о данной профессии должностная инструкция?

Что такое должностная инструкция?

Рассматриваемая инструкция представляет собой особенный документ, который содержит обязанности и условия работы конкретного сотрудника компании. В подобных постановлениях, как правило, за каждым работником закрепляют конкретный набор заданий, которые он обязан выполнять в ходе своей профессиональной деятельности (например, должностная инструкция токаря-фрезеровщика). Впрочем, Трудовой кодекс не обязывает руководство заключать с новыми сотрудниками должностные инструкции. Тем не менее, в большинстве своем, руководители предпочитают заранее оформлять такого рода документы для каждой конкретной должности. Для всех гражданских и муниципальных работников должностная инструкция является основным документом, который регулирует их профессиональную деятельность.

Чем рассматриваемое положение отличается от трудового договора, который руководство заключает с сотрудниками? Как правило, должностная инструкция не составляется для каждого отдельного работника с указание его персональных данных. Ее формируют в обобщенном виде для определенной специализации в целом. Благодаря наличию должностной инструкции появляется возможность избежать колоссального числа разногласий между сотрудниками и начальством. В ней описаны все нюансы профессиональных обязанностей конкретного работника.

Для чего нужна должностная инструкция?

Какие цели преследует руководство компании, создавая такого рода документы? Среди них выделяют следующие:

• рациональное распределение обязанностей среди работников;
• формирование платформы для разрешения трудовых споров;
• фиксирование профессиональной дисциплины;
• повышение эффективности работы сотрудников;
• рациональный выбор кандидатов на должность;
• регулирование взаимоотношений в рамках линии сотрудник/подчиненный;
• формирование правовой основы функционирования специалиста.

А какую пользу должностная инструкция приносит работникам?

• Точная формулировка обязанностей и профессиональных функций сотрудника.
• Абсолютный порядок в распределении обязательств.
• Понимание критериев, применяемых при оценке продуктивности работы.
• Решение любых спорных вопросов, которые имеют отношение к профессиональной деятельности.

Что входит в должностную инструкцию?

Важно разобраться, какие разделы содержатся в рассматриваемом документе, и какая информация в них описывается:

• Общие положения. Здесь раскрываются основные правовые аспекты, например, название должности, факт наличия и количество подчиненных, непосредственный руководитель, требования к квалификации, кто сможет заменить сотрудника на время отсутствия (отпуск, отгул, больничный).
• Права. Содержит список правовых возможностей работника.
• Должностные обязанности. Подробное описание функций, которые должен осуществлять сотрудник.
• Ответственность. Рассказывает о наказаниях, существующих в рамках российского законодательства, которые вынужден будет понести рабочий за то, что нарушит или проигнорирует свои профессиональные обязанности.
• Заключительные положения. Рассматривает особенности вступления документа в юридическую силу, возможности изменения его текста.

Описание профессии

Какие особенности специализации открывает должностная инструкция токаря? Это специалист, в обязанности которого входит механическая обработка разнообразных деталей из твердых материалов (например, дерева, металла или пластмассы) с помощью особого оборудования (токарного станка). Последние разделяются на металлообрабатывающие и деревообрабатывающие, в зависимости от того, какой тип материала используется. Существует также и несколько различных специализаций, среди которых пишется должностная инструкция:

• Токарь-расточник.
• Токарь-лобовик.
• Токарь-карусельщик.
• Токарь-револьверщик.
• Токарь-заточник.
• Токарь-универсал.
• Токарь-фрезеровщик.

Какую информацию содержит должностная инструкция токаря? Рассмотрим далее.

Медицинские противопоказания

Производственная инструкция токаря практически не содержит противопоказаний по медицинским показателям. Например, среди них выделяют следующие немногочисленные пункты:

• нарушения функционирования зрительного и слухового аппарата;
• заболевания опорно-двигательного аппарата;
• нарушения работы сердечнососудистой и нервной системы.

2 разряд

Должностная инструкция токаря 2 разряда в начале указывает, кто является непосредственным начальником работника, а также, кто его замещает в периоды отсутствия. Далее изложены некоторые требования к квалификации. Итак, типовая инструкция токаря 2 разряда обязывает его знать:

• устройство и основные принципы функционирования токарных станков;
• систему посадок и допусков;
• особенности применения связывающих и охлаждающих жидкостей;
• как устроены контрольно-измерительные инструменты.

Что входит в основные должностные обязанности токаря 2 разряда?

• Обработка деталей на универсальных токарных станках (простых и средней сложности).
• Управление оборудованием с высотой центров от 650 до 2000 миллиметров.
• Нарезание резьбы.
• Уборка рабочего места.

Что говорит должностная инструкция токаря 2 разряда о правах работников?

• Может давать задания подчиненным и контролировать их выполнение.
• Имеет право делать запросы на получение документов, необходимых для разъяснения особенностей профессиональной деятельности.
• Может осуществлять взаимодействие с прочими подразделениями предприятия.
• Может предлагать варианты усовершенствования механизма выполнения работ.
• Поощрять подчиненных.
• Сообщать руководству о нарушениях.

Работник несет ответственность за соблюдение правил и инструкций, а также указаний руководства.

3 разряд

Чем отличается должностная инструкция токаря 3 разряда?

Такой сотрудник должен понимать, как устроены токарные станки, как их налаживать и проверять на точность; как управлять крупногабаритными станками; как использовать плазмотрон и прочее.

Основными обязанностями токаря 3 разряда являются следующие: работа с тонкостенными деталями, нарезание резьбы (в том числе, вихревыми головками), работа с заготовками из микалекса и слюды, управление с пола новым подъемно-транспортным оборудованием.

Рабочая инструкция токаря определяет, что он несет материальную ответственность за состояние оборудования, на котором он работает. Также он отвечает за выполнение правил и указаний, норм внутреннего распорядка.

4 разряд

Что особенного замечает должностная инструкция токаря 4 разряда? Такой специалист должен хорошо знать, как устроены и функционируют различные типы токарных станков; каковы конструктивные особенности специализированных приспособлений; каким образом устанавливают плазменный подогрев и налаживают плазмотрон.

Таким образом, как правило, такой токарь занимается обработкой и подводкой сложных деталей, работой с плазменной установкой, обработка изделий из графита для того, чтобы изготовить твердые сплавы.

Сотрудник ответственен за соблюдение правил техники безопасности, за следование внутренним правилам.

5 разряд

Чем отличается должностная инструкция токаря 5 разряда? Таких специалистов еще называют строгальщиками. Они должны владеть основами теории резания металлов, правилами заточки и термообработки режущих инструментов, разбираться в характеристиках шлифовальных кругов, а также в том, как они применяются.

Должностная инструкция токаря 5 разряда предполагает, что он будет заниматься строганием крупногабаритных деталей, которые требуют точной выверки и комбинированного крепления, а также строганием сложных деталей (в том числе, тех, которые имеют большое число труднодоступных обрабатываемых поверхностей, как наружных, так и внутренних).

Строгальщик несет ответственность за соблюдение требований внутреннего регламента, материальную ответственность за состояние оборудования и разумное использование материалов.

6 разряд

Должностная инструкция токаря 6 разряда по ряду пунктов отличается от описанных ранее документов. Это опытные специалисты, которые отлично разбираются в конструкции и правилах проверки на точность функционирования различных станков, альтернативных способах достижения необходимой чистоты, выверки сложных деталей, владеют навыками плазменно-механической обработки, выполняют расчеты, необходимые для выполнения сложнейших токарных работ.

Должностная инструкция токаря 6 разряда предполагает, что данный специалист должен заниматься следующим: обработка токарных валиков, работа со сложными крупногабаритными деталями на уникальных станках, обработка дорогостоящих или экспериментальных деталей, нарезание многозаходной резьбы, доводка и полирование инструментов разнообразной конфигурации.

Вывод

Итак, теперь вы имеете гораздо более ясное представление о том, что подразумевает под собой профессия токаря. Работа в этой специализированной нише требует серьезной подготовки и специального образования. Как видно из должностной инструкции, токарь должен иметь колоссальное количество знаний и практических навыков, которые он впоследствии сможет использовать в своей профессиональной деятельности. Если вы рассматриваете специализацию токаря в качестве своего призвания или же, напротив, хотите сменить свою сегодняшнюю работу и переквалифицироваться, то вам предстоит проделать много работы.

Токарь работает на высокотехнологичном оборудовании, изготавливая детали различной сложности, с разным количеством обрабатываемых поверхностей, сделанных из различных материалов. Эти работники несут огромную ответственность за себя и своих подчиненных, соблюдение правил техники безопасности в своем отделе, следование установленному внутреннему регламенту предприятия, а также материальную ответственность за оборудование, на котором работают, и за дорогостоящие детали и материалы. Таких специалистов высоко ценит руководство, они нередко выдвигают ценные предложения по усовершенствованию функционирования подразделения, которые позже внедряются в эксплуатацию.

Должностная инструкция может много рассказать о профессии. Этот документ описывает основные требования к представителю данной специализации, его права и обязанности. Исследование такого рода инструкций может стать полезным подспорьем для последующей качественной работы.