Экзаменационные билеты для проверки знаний по профессии: «оператор котельной. Примерные билеты по профессии: «Аккумуляторщик Экзаменационные билеты по профессии ламповщик

08.03.2024 Бизнес идеи

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 3-4 разряда»

Электросварщики 3-4 разряда.

БИЛЕТ №1.

1. Классификация процессов сварки плавлением.

2. Основные физические, химические и технологические свойства металлов.

4. Технология сварки низкоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Подбор режимов сварки. Особенности сварки швов с симметричной разделкой кромок.

5. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

6. Задача.

БИЛЕТ № 2.

1.Сущность процесса сварки плавлением.

2. Классификация сталей по: химическому составу, назначению, содержанию углерода и легирующих элементов.

3. Тепловое действие электрического тока.

4. Технология сварки низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной более 30 мм. Сварочные материалы. Термоотдых сварных соединений. Обозначение сварки на чертежах.

5. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

6. Задача.

БИЛЕТ № 3.

1. Сварочная дуга, её характеристики.

2. Классификация сталей по свариваемости.

3. Короткое замыкание. Переменный ток.

4. Технология сварки высокоуглеродистых сталей. Сварочные материалы. Сущность термообработки- «отпуск». Обозначение на чертежах сварных соединений, выполненных по замкнутому контуру и швов, выполненных в шахматном порядке.

5. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла) коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

БИЛЕТ № 4.

1. Условия стабильного процесса горения дуги.

2. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные стали. Обозначение.

3. Измерительные приборы для замера: тока, напряжения, сопротивления, мощности.

4. Технология сварки высоколегированных аустенитных сталей. Материал для сварки. Сущность термообработки -«закалка».Расшифровать обозначение сварки

Методы контроля качества сварных соединений.

5. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

6. Задача. Определите по формуле силу сварочного тока для электродов ф 4 мм марки УОНИИ 13/55 при сварке в вертикальном положении, если: к - коэффициент равен 30-45 А/мм2.

БИЛЕТ № 5.

1. Род тока, используемый для питания сварочной дуги. Полярность тока при питании дуги постоянным током.

2. Легированные стали, их классификация по содержанию легирующих элементов.

3. Источники питания сварочной дуги, требования к ним.

4. Технология сварки двухслойных сталей. Материал для сварки. Типы разделок подготовки кромок под сварку. Сущность ультразвукового метода контроля качества сварных швов.

5. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых ёмкостей, приямков.

6. Задача. Определить массу наплавленного металла 1 м однопроходного шва сечением 0,6 см2, если g=7,8 г/см3 (плотность наплавленного металла).

БИЛЕТ № 6.

1. Влияние магнитного поля и ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Определение механических свойств металлов и сплавов.

3. Сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители. Устройство. Способы регулировки сварочного тока.

4. Технология сварки теплоустойчивых сталей марки 12ХМ. Материал для сварки. Сущность термической обработки -«Отжиг». ГОСТ на сварку труб. Порядок сварки двутавровых балок. Дефекты сварных соединений.

5. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

6. Задача.

БИЛЕТ № 7.

1. Механизм образования холодных и горячих трещин.

2. Сварочные материалы, применяемые для сварки.

3. Внешние характеристики источников питания сварочной дуги.

4. Технология сварки хромокремнемарганцевых сталей 20ХГСА; 30ХГСА. Какая разница в условном обозначении сварки на чертеже? :

Как свариваются швы различной протяженности и толщины?

5. Выбор светофильтров, их классификация.

БИЛЕТ № 8.

1. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

2. Правила хранения и выдачи сварочных материалов в производство.

3. Какая внешняя характеристика источника питания наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

4. Технология сварки среднеуглеродистых сталей. Материал для сварки. Режимы сварки в зависимости от диаметра электрода, марки стали, толщины, пространственного положения. Сущность термической обработки - «Нормализация». Порядок исправления трещин в сварных швах.

5. Виды средств индивидуальной защиты для электросварщиков, применяемые в зависимости от конкретных условий работы.

БИЛЕТ № 9.

1. Воздушно-дуговая строжка металлов, область применения.

2. Произвести расшифровку сварочных материалов по указанию экзаменационной комиссии: 3св08Г2С; 2св08А; 4св10Х16Н25АМ6 и др.

3.В связи с чем ограничивается напряжение холостого хода и ток короткого замыкания источника питания?

4. Предварительный подогрев перед сваркой, назначение. Причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения. Особенности технологии сварки высокохромистых мартенситных сталей с содержанием хрома в стали до 12-13%. Меры борьбы с напряжениями и деформациями при сварке.

5. Действие электрического тока на организм человека, основные меры по защите от его поражения.

6. Задача. Определить расход электродов марки УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением 0,6 см3, длиной 10,5 м, если g=7,8 г/см3 «плотность наплавленного металла» коэффициент, учитывающий расход электродов - к = 1,6.

БИЛЕТ № 10.

1. Факторы, от которых зависит производительность процесса сварки.

2. Какие составляющие включаются в состав покрытия электродов?

3. Устройство и принцип работы сварочного преобразователя.

4. Технология сварки комбинированных сварных соединений из сталей различных структурных классов (Вст3пс4+12Х18Н10Т). Материал для сварки. Расшифровать условное обозначение сварки на чертеже по указанию специалиста. Назначение электродов Э - 10Х25Н13Г2 - ОЗЛ-6 Æ 3 ВД.

Порядок сварки длинномерных сварных швов.

5. Порядок оказания первой помощи при ожогах, переломах, вывихах и растяжениях.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

по профессии «Электросварщик 5-6 разряда»

Электросварщики 5-6 разряда.

БИЛЕТ № 1.

1. Электрическая сварочная дуга.

2. Способы производства сталей.

3. Виды и назначения электродов для электродуговой сварки. Сварочные проволоки, неплавящиеся электроды, защитные газы, сварочные флюсы.

4. Внешние характеристики источников питания. Назначение и принцип работы балластных реостатов. Виды сварных соединений и швов.

5. Сварка низколегированных сталей. Сварочные материалы. Подберите режим сварки электродом типа Э-46А Æ4 мм в вертикальном положении. Укажите последовательность сварки шва с Х-образной разделкой кромок, длиной 4 м.

6. Основные требования, предъявляемые к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.

7. Задача.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ № 2.

1. Зоны сварочной дуги и её характеристики.

2. Классификация сталей по содержанию углерода в стали.

3. Классификация электродов: для сварки и наплавки; по назначению; технологическим особенностям; виду и толщине покрытия; химическому составу стержня и покрытия; характеру шлака; механическим свойствам металла шва; сварочные проволоки; флюсы.

4. Сварочные трансформаторы. Закон Ома. Конструктивные элементы формы подготовки кромок под сварку, их роль.

5. Сварка низколегированных кремнемарганцевых сталей толщиной 32 мм, материал для сварки. Подогрев перед сваркой и при сварке, его роль. Последовательность заварки трещин.

6. Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию, являющемуся источником электрического тока для сварочных работ.

7. Задача. Определить массу наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением F=0,6 см3, длиной 10 м; удельный вес металла g=7,8 г/см2.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №3.

1.Условия устойчивого горения дуги.

2. Химический состав и маркировка углеродистых сталей.

3. Назначение электродов. Типы покрытий электродов.

4. Сварочные преобразователи, устройство, принцип работы. Расшифровать ВДУ-1201. Требования к сборке сварных соединений.

5. Технология сварки стали 35. Материал для сварки. Причины образования горячих трещин в сталях. Последовательность сварки швов балки коробчатого сечения длиной 8 м.

6. Требования безопасности, предъявляемые к организации постоянных рабочих мест проведения электросварочных работ.

7. Задача.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ №4.

1. Действия ферромагнитных масс на сварочную дугу.

2. Классификация сталей по содержанию легирующих элементов.

3. Классификация электродов по типам по ГОСТ 9467; ГОСТ;

4. Однопостовые и многопостовые выпрямители. Расшифровать ТДМ-250. На чертеже указано: сварное соединение выполняется по ГОСТ С-15, какой это способ сварки и тип соединения?

5. Технология сварки стали 10Х17Н13М3Т, материал для сварки, вид термообработки. Методы определения дефектов сварных шов.

6. Укажите длину первичной цепи между источником питания и передвижной сварочной установкой. Что можно и чего нельзя использовать в качестве обратного провода?

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ №5.

1. Механизм образования пор.

2. Химический состав и маркировка легированных сталей .

3. Маркировка сварочных проволок и электродов. Расшифровать:

4. Закон Ленца-Джоуля, его практическое применение. Расшифруйте, если имеется на чертеже обозначение

ГОСТ 5264-80 Т3 10 RZ 40 .

5. Необходимо сварить двухслойную сталь 09Г2С+12Х18Н10Т, толщиной 14 мм, вид разделки кромок, материал для сварки, порядок сварки этой стали. Сущность ультразвукового метода контроля сварных швов.

6. Меры безопасности при выполнении сварочных работ внутри закрытых емкостей, приямков.

7. Задача . Определить массу наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55 для сварки однопроходного шва сечением F=0,6 см3, длиной 10 м; удельный вес металла g=7,8 г/см2.

Ответ: ~4,7 кг.

БИЛЕТ №6.

1. Образование горячих и холодных трещин.

2. Механические свойства сталей.

3. Способы повышения производительности труда при различных способах сварки, привести примеры. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: - Б...?

4. Вид внешней характеристики наиболее приемлемый для сварки плавлением, почему? Каким прибором измеряется ток, его включение в сварочную цепь. Расшифруйте, если на чертеже имеется обозначение

ГОСТ Р-С-17- - RZ40

5. Технология сварки теплоустойчивой стали марки 12ХМ, материал для сварки. Методы снижения сварочных напряжений и деформаций сварных соединений.

6. Меры безопасности при выполнении электросварочных работ в пожароопасных помещениях.

7. Задача. Определить количество наплавленного металла, если сварка ведется электродами УОНИИ 13/55 на токе Ісв=160 А, время сварки t=0,32 часа и dэл=8.5 г/А. ч.

Ответ: 0,435 кг.

БИЛЕТ № 7.

1. Характерные зоны сварного соединения.

2. Влияние вредных примесей и легирующих элементов на свариваемость сталей.

3. Правила хранения и выдачи сварочных материалов. Хранение их на рабочем месте. Какой тип покрытия электродов, если в обозначении марки электродов имеется: - Р...?

4. Виды электросварочных постов. Постоянный и переменный ток. На чертеже имеется обозначение: - что это значит?

5. Технология сварки стали 12Х18Н10Т, материал для сварки. Подобрать режим сварки электродом типа Э -08Х20Н9Г12Б в нижнем положении. Внутренние дефекты сварных швов, причины их образования. Мероприятия по снижению деформаций при сварке шва с V-образной разделкой кромок длиной 400 мм.

6. Выбор светофильтров, их классификация.

7. Задача. Определить величину погонной энергии наплавки валика на режиме:

Ісв = 220 А; Uд = 22 В; скорость сварки Vсв = 0,36 см/сек; коэффициент h=0,8.

Ответ: q n = 2 582 кал/см.

БИЛЕТ №8.

БИЛЕТ № 10.

1. Кто является основоположником электрической сварки?

2. Способы испытания сварных швов.

3. Где ставится буква «А» в обозначениях сталей и сварочных проволок и с какой целью?

4. Чем можно объяснить причины образования холодных и горячих трещин в металле сварного соединения?

5. Противопожарные мероприятия.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ для подготовки по профессии «крепильщик» на 3 разряд

Билет №1

1. Что называется породой, рудой? Типы пород и руд, встречающиеся на руднике.

2. Соединение элементов крепежной рамы в лапу, в паз, в шип, в зуб. Условия их применения.

3. Меры безопасности при ремонте крепи в горизонтальных выработках.

В данный момент рудник "Каула-Котсельваара" разрабатывает два сульфидных медно- никелевых месторождения, это "Семилетка" и "Котсельваара". Горная порода-природная совокупность минералов более или менее постоянного состава. По происхождению горные породы делятся на три группы: магматические, метаморфические и осадочные. На руднике привалируют породы магматического происхождения. Руда-вид полезных ископаемых, (природное минеральное образование) содержащее соединения полезных компонентов (минералов,металлов) в концентрациях, делающих их извлечение экономически целесообразным. Усредненный геологический разрез по месторождению " Котсельваара-Коммикиви". ВМЕЩАЮЩИЕ ПОРОДЫ. Породы лежачего бока: Безрудные филлиты представляют собой породы средне и мелкозернистой структуры, как правило, слоистые, слабо и среднетрещиноватые. На контакте с рудным телом породы окварцованные, с повышенной сульфидной минерализацией и графитизацией. На некоторых участках с рудным телом, филлиты могут быть сильнотрещиноватыми, расланцованными, тонко слоистыми. Коэффициент крепости (f) по Протодьяконову колеблется от 12 до 16, в зависимости от зернистости, степени окварцевания и других вторичных изменений. Породы относятся к устойчивым и среднеустойчивым. Габбро, габбро-диабазы, диабазы - интрузивные породы основного состава от крупнозернистой до тонкозернистой структуры, плотные, вязкие, монолитные, слаботрещиноватые. Коэффициент f от 15 до 18. Породы относятся к категории вполне устойчивых и устойчивых. Туфы встречаются весьма редко. Породы мелко и среднезернистые, слабо и среднетрещиноватые, массивной текстуры.

Коэффициент f от 13 до 16. Относятся к категориям устойчивых и среднеустойчивых.

Безрудные серпентиниты- породы ультраосновного состава, мелко и среднезернистые. Наиболее характерны оталькование и хлоритизация. Коэффициент f от 12 до 14. Относятся к категории среднеустойчивых.

Породы веся чего бока:

Безрудные серпентиниты, Безрудные филлиты, габбро(пироксиниты).

Рудные тела:

Рудные тела месторождений имеют преимуществено пластообразную форму. Представлены по рудному телу оруденелыми филллитамий, брекчиевидная массивная руда, серая руда, оруденелые серпентиниты. Основной тип руд: вкрапленные рядовые руды в серпентинитах.

Оруденелые филлиты окварцованы, графитизированы, слабо и среднетрещиноватые. Коэффициент f от 13 до 16. Относятся к категории устойчивых и среднеустойчивых.

Брекчиевидная руда относится к богатым рудам. Существует две разновидности: слабая (рыхлая) и плотная. Слабая - f от 8 до 9. Руда относится к неустойчивой. Плотная- f от 10 до14. Относится к категории среднеустойчивых.

Масссивная (сплошная) руда- текстура массивная, среднетрещиноватая. Коэффициент f от 12 до 13. Относится к категории среднеустойчивых.

Серая руда- представляет собой богатую руду в серпентинитах. Коэффициент f от 14 до15. Относится, как правило, к категории среднеустойчивых.

Оруденелые серпентиниты- наиболее распространенный тип руды. Руда, как правило, среднетрещиноватая. Коэффициент f от 12 до 14. Относятся к категории среднеустойчивых, реже-неустойчивых.

Деревянная крепь широко применяется для крепления горизонтальных выработок с небольшим (до5-7 лет) сроком службы и при умеренном горном давлении.

Крепь обладает рядом ценных преимуществ: широкая распространенность дерева, высокая прочность древесины, легкостью заготовки элементов крепи, удобство установки в выработке. Но есть и недостатки деревянной крепи: малый срок службы вследствие гниения, пожароопасность, недостаточная прочность при высоком горном давлении, трудность придания выработке рациональной криволинейной формы поперечного сечения. На руднике "Каула-Котсельваара" применяются в основном неполные крепежные рамы, устанавливаемые всплошную или вразбежку с расстоянием между рамами до 1,3 м.. Кровля выработки при креплении в разбежку затягивается обаполами (горбыли) или подтоварником.

Для верхняков и стоек рам используется стандартная рудостойка. Стойка устанавливается тонким концом вниз.

Способ соединения элементов крепежных рам определяется в зависимости от тех условий, в которых будет работать крепь. Основные требования, предъявляемые к соединениям частей крепежных рам между собой, следующие:

а) соединения не должны быть сложными и трудоемкими при изготовлении;

б) соединения не должны ослаблять конструкцию крепи;

в) плоскости врубок в соединениях по возможности должны быть перпендикулярными к действующим усилиям;

г) распределение усилий в сечениях должно быть равномерным.

Элементы крепежной рамы соединяют с помощью различных замков (врубок); в лапу; в паз; в стык; в шип и в зуб.

Замок в лапу является наиболее распространенным. Применяется для соединения стоек с верхняком.

Размеры замка применяются в зависимости от направления горного давления. На рисунке показано направление горного давления и соответствующая ему конструкция замка.

При изготовлении замка и возведении крепи необходимо добиваться плотной подгонки частей. При неправильной заделке вскоре происходит разрушение замка и, следовательно, крепежной рамы.

Замок в паз применяют главным образом для соединения усиливающих элементов крепи (промежуточных стоек с прогонами и продольными лежнями. В стойке делается выемка (выкружка) диаметром, равным диаметру верхняка или прогона или несколько больше. При несоответствии диаметра может произойти раскалывание стойки.

Замок в паз применяют для соединения стоек с верхняками, когда имеется полная уверенность в отсутствии бокового давления, а также при замене рам сплошной крепи, когда заводка стойки в лапу невозможна.

Замок в стык применяется очень редко и обычно для соединения элементов в сплошной арочной и кольцевой деревянной крепи. Соединение это надежно только в кольцевых конструкциях с небольшой

длиной отдельных элементов. При таком соединении нужны болты с накладками, уголки, башмаки. В шахтах оно почти не применяется.

Замок в шип применяется также очень редко, например при креплении выработок вразбежку с весьма слабой кровлей и крепкой породой в забое, когда отбойку породы производят взрывным способом, а отставание крепи от забоя недопустимо. Соединение в шип применяется в редких случаях, так как прочность его в условиях шахты невелика, а изготовление является сложным.

Замок в зуб обычно применяется для соединения стойки с лежнем в полной крепежной раме. Часто в местах соединения в замок, для жесткости соединения вбиваются металлические скобы.

Все рабочие должны быть ознакомлены под роспись с инструкциями по безопасным методам работ по их профессии.

Работы в руднике должны выполняться по письменному наряду, выданному в соответствии с Положением по нарядной системе.

Запрещается выдавать наряд на выполнение работы в выработках, в которых имеются нарушения требований правил и норм безопасности, кроме нарядов на устранение нарушений.

При ремонте крепи в откаточных выработках, по которым производится движение поездов, должны быть установлены световые сигналы на расстоянии 80м. в обе стороны от места, где производятся ремонтные работы. Контактный провод на участке ремонта должен быть отключен и заземлен.

В результате действия горного давления, шахтных вод и рудничной атмосферы выработки постепенно приходят в негодность. Для обеспечения бесперебойной работы забоев и подземного транспорта, нормального проветривания и создания безопасных условий труда, все выработки выработки должны иметь площадь сечения в свету и зазоры, соответствующие требованиям Правил безопасности, а также исправный рельсовый путь и водоотводную канавку. Выработки, не отвечающие этим требованиям, необходимо своевременно ремонтировать.

Ремонтом горных выработок называют работы по исправлению деформированной крепи, расширению сечения выработки. В зависимости от характера и объема работ разливают три вида ремонта- текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт заключается в замене отдельных деформированных рам (арок), их элементов или затяжки, заделке трещин или небольших вывалов в каменной, бетонной и железобетонной крепи.

При рамной деревянной, металлической и смешанной крепи чаще всего происходит деформация стоек, верхняков и затяжек.

При замене одной стойки под верхняк подбивают временную стойку (ремонтину), удаляют деформированную, устанавливают новую стойку, а ремонт ну удаляют. При замене двух стоек под верхняк подбивают две временные стойки, а деформированные стойки поочередно заменяют новыми.

Для замены деформированных стоек в нескольких соседних рамах, устанавливают продольный подхват, служащий для удержания верхняков тех рам, в которых необходимо заменить стойки. Для поддержания подхвата под него подбивают временные стойки. Для замены верхняков или отдельных рам, предварительно устанавливают промежуточные рамы, которые после ремонта обычно не извлекают. В сильно нарушенных породах верхняки или рамы заменяют под прикрытием предохранительной забивной крепи. При необходимости заменить в раме деформированные стойки и верхняк вначале заменяют стойки, а потом верхняк. Правила безопасности запрещают одновременное удаление более двух рам. Замену деформированных затяжек начинают от почвы. Пространство между затяжкой и боками выработки забучивают породой.

Средний ремонт заключается в замене рам на участке выработок (обычно до 5м.), с установкой промежуточных рам. При замене деформированных рам перед снятием под верхняк ремонтируемой рамы и соседних (не менее трех с каждой стороны) устанавливают временные стойки, затем отжимают стойки рамы в выработку. Затем выбивают временную стойку поддерживающую верхняк, выпускают и убирают породу. На это место устанавливают новую раму. Деформированные рамы заменяют по одной. При удалении деревянной рамы соседние рамы должны быть усилены дополнительно креплю и расшиты.

Капитальный ремонт заключается в выполнении большого объема работ по сплошной замене крепи; расширению поперечного сечения выработки до размеров, предусмотренных паспортом крепления. При сплошной замене крепи вначале удаляют старую крепь, выпускают породу, производят тщательное обезопашивание, грузят породу в вагоны и устанавливают новую крепь. В выработках со слабыми породами необходимо применять забивную крепь или цементацию. После окончания работ по ремонту необходимо убрать оставшуюся породу и мусор, очистить водоотливную канавку и рельсовый путь.

Надзор за состоянием крепи осуществляют ежесменно горные мастера, а начальник участка или его заместитель- ежесуточно. Руководство ремонтными работами и их приемку осуществляют горные мастера.

На каждую выработку составляют паспорт, который представляет собой журнал, содержащий все данные о ремонте выработки, объемах и времени их выполнения. При ремонте горных выработок применяют такой же инструмент, как и при обычных работах.

Рабочие, выполняющие работы повышенной опасности, перечень которых устанавливается руководителем организации, перед началом смены должны проходить обязательный медицинский осмотр. Ремонтные работы с повышенной опасностью выполняются по выдаче наряд-допуска.

Меры безопасности при возведении крепи:

До начала работ по креплению забой должен быть приведен в безопасное состояние. Заколы в кровле, боках и груди забоя должны быть обобраны. Большие заколы, которые не удается обрушить, необходимо подкрепить временными стойками. Рамы и затяжка, нарушенные взрывными работами, погрузочной и доставочной техникой, должны быть заменены.

Ответы на вопросы экзаменационных билетов для учащихся по специальности оператор добычи нефти и газа.

Билет №1

1. Физико-химические свойства нефти. Классификация нефти.
Физико-химические свойства нефти.
Нефть – это горючая масленая жидкость, представляющая собой смесь различных углеводородов (УВ).
Состоит из: углеводородов, серы, кислорода, воды, соли органических и неорганических кислот, и азот-содержащих соединений.
Классификация нефти.
По содержанию серы: малосернистые (меньше 0,5%), сернистые (0,5-2%) и высокосернистые (больше 2%)
По содержанию смолистых в-в: малосмолистые (меньше 18%), смолистые (18-35%) и высокосмолистые (более 35%).
По содержанию парафина: без парафинистые (менее 1%), слабо парафинистые (1-2%) и парафинистые (более 2%).
Цвет нефти от светло-коричневого до тёмно-бурого и чёрного.
Плотность от 730 до 980 кг/м 3
Свойства нефти :
— вязкость (при постоянном давлении и увеличении температуры вязкость нефти увеличивается, т.е. из неё выходит газ);
-усадка нефти (показывает насколько изменяется её объём на поверхности по сравнению с глубинными условиями);
— объёмный коэффициент (это отношение объёма жидкости в пластовых условиях и её её объёма с стандартных условиях).
Нефть обладает диэлектрическими свойствами (проводит ток).
2. Разработка газовых и газоконденсатных месторождений при различных режимах пласта.
При газовом режиме разработка газовых месторождений ведётся без поддержания пластового давления, т.е. на истощение.
При разработке газо-конденсатных месторождений с промышленными запасами конденсата при газовом режиме работы пласта, разработка ведётся с поддержанием пластового давления.
А после того как промышленные запасы конденсата будут извлечены, то переходят на разработку без поддержания пластового давления.
При водонапорном режиме газовые и газосодержащие месторождения эксплуатируются без искусственного подержание пластового давления.
3.Периоды эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений.
1-й: период напряженной добычи. В этот период происходит разбуривание скважин. Добыча постоянно увеличивается. Отсутствует ДКС. Заканчивается период при достижении максимальной добычи.
2-й: период постоянной добычи. Характерен добуриванием скважин; подержанием на постоянном уровне максимальной годовой добычи. Строиться и работает ДКС.
3-й: период падения добычи. Характеризуется низким пластовым давлением; выводом некоторых скважин из работы.
4. Виды инструктажей. Их содержание и сроки проведения.
— Вводный инструктаж;
— Инструктаж на рабочем месте;
— Текущий (через 3 месяца);
— Периодический (через 1 год);
— Разовый (приём машины с сырьём и т.п.);
— Внеочередной (замена сырья или реагентов; замена оборудования; изменение технологической схемы; по приказу свыше (несчастный случай)).

Билет №2

1. Физико-химические свойства УВ конденсатов. Понятие стабильный конденсат.
Конденсат
Давление начала конденсации – это давления, при котором начинает выпадать конденсат.

Конденсат в жидком состоянии, находясь в пласте, перекрывает поры и трещины, таким образом уменьшает проницаемость газа.
Стабильный конденсат – это конденсат, не содержащий в своём составе газа. (Нестабильный конденсат – содержит газ).
2. Технологическая схема адсорбционной осушки газа.
Сырой газ по трем технологическим ниткам последовательно проходит входные монифольды и поступает в газосборный коллектор. Из газосборного коллектора проходит входные монифольды и направляется во всасывающийся коллектор ДКС.
На ДКС проходит очистку в пылеуловителях, компрементируется в газотурбинных нагнетателях и охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения.
Из нагнетательного коллектора ДКС охлажденный газ поступает в горизонтальный сепаратор и далее в адсорбер.
3. Устройство и принцип действия пружинных манометров.
Манометры служат для измерения давления.
К пружинным относятся манометры с трубчатой одновитковой пружинной. Их действие основано на использовании зависимости между упругой деформации чувствительного элемента (пружины) и внутренним давлением.
На шкалотехнических и контрольных манометрах нанесены значения давления в Н/м 2 или кг.с./см 2 Шкальные манометры разделены на 100 и 300 делений.
Бывает: геликсные манометры (МГ); самопишущие трубчатые многовитковые (МСТМ); трубчатые самопишущие (МТС).
Манометры устанавливаются в вертикальном положении.
Рекомендуется так устанавливать манометры, что бы измеряемое давление составляло 1/3 или 2/3 максимума его шкалы.
Простейшая проверка состоит в проверке 0-го положения стрелки.
4. Средства индивидуальной защиты. (СИЗ) Порядок получения, применения, защиты.
СИЗ — это комплект средств защиты и инструментов, которые создаются на всех газовых объектах для спасения людей и ликвидирования возможных аварий. СИЗ выдаются рабочим и служащим.
Выдаются в зависимости от характера и условий выполняемых работ. Спец.одежда и предохранительные приспособления, выдаваемые рабочим и служащим, считаются собственностью предприятия, и подлежат возврату: при увольнении; по окончании срока годности; при переводе в том же предприятии на другую работу.
Рабочие и служащие во время работы обязаны пользоваться выданными СИЗ.
При применении респираторов, противогазов, самоспасателей и т.д. рабочие должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих приспособлений, а так же тренировку по их применению.
К СИЗ относятся: Х/Б костюм; ватник, шапка, сапоги (спец.обувь не имеет подков — не даёт искру); москитка, подшлемник.

Билет №3

1. Условия залегания нефти, газа и воды в пластах.
Большая часть месторождений нефти и газа приурочена к осадочным породам. Осадочные горные породы состоят из зёрен отдельных минералов, сцементированных глинистыми, известняковыми и другими веществами. Нефть и газ – это тоже горные породы, но не твёрдые, а жидкие и газообразные.
Нефть и газ в нефтяных и газовых залежах располагаются в промежутках между зёрнами, в трещинах и пустотах пород, слагающих пласт Нефть в промышленных объёмах обычно находят только в тех коллекторах, которые совместно с окружающими их породами образуют ловушки различных форм, удобные для накопления нефти.
Нефть и газ располагаются в залежи обычно соответственно плотностям – в верхней части ловушки залегает газ, ниже располагается нефть и ещё ниже – вода. В газовой залежи, не содержащей нефти, газ залегает непосредственно над водой. Полного гравитационного разделения газа, нефти и воды не происходит, и часть воды остаётся в нефтяной и газовой зонах пласта.
Жидкость и газы в пласте находятся под давлением, которое растёт с глубиной залежи. В залежах, расположенных на большой глубине, с большим пластовым давлением и высокими температурами при наличии достаточного количества газа значительная часть нефти находится в виде газового раствора
2. Технологическая схема установки адсорбционной осушки газа. Система регенерации адсорбента.
Технологическая схема установки адсорбционной осушки газа.
Сырой газ по трем технологическим ниткам последовательно проходит входные монифольды и поступает в газосборный коллектор. Из газосборного коллектора проходит входные монифольды и направляется во всасывающийся коллектор ДКС. На ДКС проходит очистку в пылеуловителях, компрементируется в газотурбинных нагнетателях и охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения. Из нагнетательного коллектора ДКС охлажденный газ поступает в горизонтальный сепаратор и далее в адсорбер.
Система регенерации адсорбента.
Система регенерации адсорбента предназначена для восстановления первоначальных свойств адсорбента сухим газом и включает в себя: подогреватель газа регенерации; десорбер (адсорбер); холодильник газорегенерации; сепаратор газа регенерации.

3. Абсолютное и избыточное давление газа. Единицы измерения давления.
Различают избыточное и абсолютное давление.
Избыточное давление – разность между давлением жидкости или газа и давлением окружающей среды.
Абсолютное давление – давление отсчитываемое от абсолютного нуля давления или от абсолютного вакуума. Это давление является т/д параметром состояния.
Давление измеряется в Н/м 2 , мм ртутного (или водяного) столба, кг.с./м 2
4. Огневые работы. Меры безопасности при проведении огневых работ. Плановые и аварийные. Наряд-допуск.
Огневые работы. Меры безопасности при их проведении.
К огневым работам относятся все операции, связанные с применением открытого огня, искрообразования и нагревом до t°, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций.
Необходимо оформить наряд-допуск. Приступать к работе только после указания ответственного лица. Обеспечить рабочее место первичными средствами пожаротушения. Контроль воздушной среды. Аппараты, сосуды, ёмкости должны быть очищены, отключены заглушками с соответствующими записями в журнале. Баллоны должны находятся не ближе 10 м от рабочего места.
Наряд-допуск.
Составляется в 2-х экземплярах. Оформляется ответственным за проведение работ, подписывается начальником объекта, согласовывается с пожарными, производственным отделом и отделом охраны труда. Утверждается гл.инженером, зам.начальником производства и начальником ПТО.
Плановые и аварийные работы.
Противопожарные огневые работы делятся на плановые и аварийные.
Плановые огневые работы делятся на:
— простые – это работы затрагивающие непосредственно газопровод, газовое оборудование, трубопровод, оборудование транспорта горюче смазочных материалов (ГСМ);
— сложные – это работы на газопроводах, и т.д. (см выше). Выполняется по наряду-допуску и плану организации и проведению огневых работ;
— комплексные – это работы проводимые одновременно на нескольких технологически связанных объектах или в нескольких рассредоточенных местах на одном объекте.
Аварийные огневые работы выполняются по наряду допуску и плану ликвидации аварий, подписываемый руководством работ.

Билет №4

1. Физико-химические свойства природного газа. Классификация природных газов.
В состав природного газа входят: УВ, алканы, циклоалканы, сероводород, углекислый газ, азот, ртуть и инертные газы (гелий, аргон).Продукт, представляющий промышленный интерес – метан (СН 4).

Классификация природных газов.

2. Гидраты и способы борьбы с ними.
Гидраты – это это твёрдые соединения УВ и Н 2 О. Образовываются при наличии УВ и Н 2 О, также про низкой температуре и высоком давлении.
Способы борьбы с гидратами: понижение давления (гидраты распадаются при атмосферном давлении); повышение температуры; воздействие ингибиторами (метанолом).
3. Приборы для измерения температуры газа. Жидкостные стеклянные термометры, ртутные термометры. Устройство и принцип действия.
Термометр — прибор для измерения температуры газа, действие которого основано на зависимости давления или объёма идеального газа от температуры.
Жидкостные термометры используются для измерения температуры в пределах от -100 до +650 градусов Цельсия: спиртовые термометры применяются для измерения низких температур (до -100°С); ртутные применяться для измерения температур в широком диапазоне (-38 до +500°С).
На точность измерения влияет глубина погружения прибора в среду. Для точного измерения необходимо, что бы глубина погружена термометра была равна высоте столбика ртути.
Ртутные термометры делятся на: показывающие (столбик ртути соответствует текущей температуре), МАХ (поднимается до мах и остается неизменным) и контактные (введены контакты электросхемы)
Термометры находятся в термокармане.
4. Газоопасные работы. Меры безопасности при проведении газоопасных работ. Организационные и технические мероприятия по их проведению.
К газоопасным работам относятся все операции, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа, а так же работы в ограниченном пространстве (замена насосов; вскрытие сепараторов; устранение утечек газа и др.)
Газоопасные работы следует выполнять только при наличии наряда-допуска после проведения целевого инструктажа непосредственно на рабочем месте.
Ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ несут руководители предприятий.
Аппараты, сосуды, ёмкости должны быть очищены, отключены заглушками с соответствующими записями в журнале.

Билет №5

1. Углеводороды: состав, виды, особенности, фазовые состояния.
Углеводороды (УВ) - соединения углерода с водородом, не содержащие других элементов.
УВ также могут состоять из: воды, углекислого газа, соли, сероводорода, гелия, азотистых кислородных соединений и тд.
УВ в естественных условиях содержат два типа компонентов: примеси и основные компоненты.
Могут находиться в 3-х фазовых состояниях: газообразном (природный газ); жидком (нефть, газовый конденсат) и твёрдом (битум, уголь, гидраты природного газа).
2. Технологическая схема регенерации адсорбента.
Предназначена для восстановления первоначальных свойств адсорбента сухим газом и включает в себя: подогреватель газа регенерации; десорбер (адсорбер); холодильник газорегенерации; сепаратор газа регенерации.
Процесс регенерации состоит из циклов подогрева и охлаждения. Подогрев адсорбента осушки газа происходит при t 13-200°С, давлении 25-35 МПа и расходом газа — 8100 м 3 /час. Газ отбирается из выходного коллектора цеха и направляется в компрессор газорегенерации.
3. Манометрические термометры. Устройство и принцип действия.
Манометрические термометры состоят из чувствительного элемента (термоболона заполненного рабочим веществом соединительного капилляра), манометрической трубчатой пружины, придаточного механизма, записывающего устройства.
Принцип действия: изменение температуры влечёт изменение объема или внутреннего давления в погружаемом устройстве. Давление деформирует измерительную пружину, отклонение которой передается с помощью стрелочного механизма на стрелку.
Особенности: колебания температуры окружающей среды могут не приниматься во внимание, так как для компенсации между стрелочным механизмом и измерительной пружиной встроен биметаллический элемент.
Бывают газовыми (заполнены азотом) и паровыми (заполнены жидкостью).
Предел измерения от 0 до 300°С. Погрешность 1%.
4. Оказание первой помощи при ранениях и кровотечениях.
Раны – повреждения тканей, вызванные механическим воздействием, сопровождающиеся нарушением целости кожи или слизистых оболочек. Раны бывают: колотые, рубленые, укушенные, ушибленные, огнестрельные и другие раны.
При небольших, поверхностных ранах кровотечение останавливающееся самостоятельно или после наложения давящей повязки.
Кровотечение – истечение крови из кровеносных сосудов при нарушении целости их стенки. Кровотечение называют наружным и внутренним. Бывают травматическими и нетравматическими,
При кровотечениях: жгут накладывается на 1,5-2 часа, если требуется дольше, то жгут снимается на 10–15 мин. И накладывается вновь несколько выше или ниже (можно проделывать несколько раз, зимой – через 30 мин., летом – через 1 час. К повязке прикрепить записку со временем наложения жгута).

Билет №6.

1. Наземное оборудование скважин, назначение. Схема обвязки устья.
Назначение наземного оборудования:
герметичность межтрубного пространства;
регулирование добычи газа за единицу времени (дебит);
контроль за устьевым давлением и температурой;
регулирует направление потоков газа;
колонная головка – предназначена для герметизации межтрубных пространств, подвязки и закрепления обсадной колонны;
трубная головка – предназначена для подвески и обвязки фонтанной трубы, проведения технологических операций при освоении, эксплуатации и ремонта скважины, герметизации межтрубных пространств между эксплуатационной трубой и НКТ;
фонтанная ёлка (ФЁ) – устанавливается на трубную головку, предназначена для направления продуктов скважины в выкидные линии, регулирует отбор газа через задвижки и угловые регулирующие штуцеры, для проведения различных исследовательских и ремонтных работ, а также для закрытия скважины.
На ФЁ установлены: стволовые задвижки (коренная и надкоренная); крестовина; задвижка буферная и манометр (для замера устьевого давления); струны (рабочая и резервная); на струнах задвижки резервная и рабочая (дублируют друг друга); угловые регулирующие штуцеры (путём замены отработанной шайбы на новую с калиброванным отверстием); выкидные линии; межструнная задвижка для переключения струны; шлейф на факел для проведения исследовательских работ (факельная линия); задавочная линия (для подачи раствора большой плотности при проведении ремонтных работ); шлейф на УКПГ с термокарманом и манометром.
2. Технологическая схема регенерации абсорбента.
Насыщенный абсорбент из абсорбера поступают в ёмкость насыщенного ДЭГом или ТЭГом (отделяют абсорбент от газа). Далее насыщенный абсорбент уходит на регенерацию в колонну регенерации, при этом проходя через теплообменник, где он подогревается регенерированным абсорбентом. Регенерация происходит при t = 164°C (для ТЭГа больше).
3. Назначение КИП в осуществлении заданного технологического режима сбора и подготовки газа.
Приборы применяемые на промысле делятся на две основные и одну вспомогательную группы:
-для измерения паров (давление, температура) и расхода газа и конденсата;
-для контроля за качеством подготовки газа к транспорту;
-для определения скорости коррозии уноса жидкости сепараторов и абсорберов концентрации вводного раствора, ТЭГа и др.
ГСП – общегосударственная система приборов – система унифицированных блоков и устройств. На промыслах применяют: электрические, пневматические, гидравлические приборы, которые различаются по виду энергии, используемые для формирования сигналов.
Измерительные устройства состоят из первичных преобразований (датчиков) и вторичных измерительных приборов. Преимущество электроприборов – возможность передачи показаний на большие расстояния. Централизация и одновременность изменения многочисленных и различных по своей природе величин. По способу отчета измеряемой величины приборы можно разделить на показывающие и регистрирующие. В автоматизированных системах управления, приборы с помощью спец.устройств сигнализируют, регулируют измеряемый параметр или отключают соответствующий участок технологической линии.
4. Первичные средства пожаротушения: классификация, порядок применения.
Виды огнетушителей:
ОХП-10 – огнетушитель хим.пенный, емкость 10л;
ОП-1, 2, 5, 10, 60, 80 – огнетушители пенные;
ОУ-2, 5, 10, 60, 80 – огнетушители углекислотные (разрешается тушить электроприводы);
КП — пожарные краны – диаметр 66, 77 – со знаками для подключения пожарного рукава (длина рукава 10 и 20 метров);
ПГ – пожарные гидранты – для подключения распределительной колонны.
На УКПГ имеются пожарные насосы для создания в системе давления, а на ДКС пена пожаротушения.
ОП, СД – предназначены для тушения 1, 2, 3, 5, 10 тлеющих материалов.
ОУ – на колесах баллон сифонный, тушение происходит методом охлаждения до 70% (нельзя брать за раструб).

Билет №7

1. Способы эксплуатации скважин.
Скважина – это цилиндрическая водная выработка, длина которой во много раз превосходит её диаметр. Предназначена для подачи УВ на поверхность. Используется для подачи реагентов с целью поддержания давления в пласте, для контроля за разработкой месторождения.
Скважины бывают:

Сырой газ из скважины по шлейфам поступает в сепаратор. В сепараторе газ очищается от капельной влаги и мех примесей. После сепаратора газ выходит на осушку в абсорбер. Далее газ уходит по коллектору осушенного газа в межпромысловый коллектор.

3. Электроконтактные манометры (ЭКМ). Назначение, устройство и принцип действия.
(используются для сигнализации и регуляции давления.) Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления газа, неагрессивных к материалам деталей, контактирующих с измеряемой средой, и замыкания или размыкания электрических цепей при достижении заданного предела давления
Принцип действия ЭКМ : электроконтактная группа приставки механически связана со стрелкой показывающего прибора и при превышении номинального значения происходит замыкание или размыкание электрической цепи.
4. Меры безопасности при обслуживании эксплуатационных скважин.
Не разрешается проводить исследование скважины при сильном тумане, грозе или направлению ветра в сторону фонтанной арматуры от разведывающей линии.
Используемая специальная техника и техника для провоза людей должна устанавливаться от скважины и шлейфа с наветренной стороны, не ближе 30 метром.
Смену шайб следует производить при полностью закрытых задвижках и отсутствии давления за продувочной задвижкой или линией.

Билет №8

1. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.

МАХ дебит
MIN дебит
Условия ограничения дебита:

2. Технологическая схема низкотемпературной сепарации (НТС) газа и конденсата.
Низко-температурная сепарация используется когда имеются излишки пластового давления в течении продолжительного периода времени.
Газ после 1-го сепаратора поступает в теплообменник, где охлаждается отсепарированным газом в сепараторе. После теплообменника газ проходит через дроссель, после которого резко снижает свою температуру (на 1МПа приходиться 3-4°С). После дросселя газ поступает на низкотемпературную сепарацию в теплообменник где подогревается с сырым газом. После из теплообменника выходит сырой газ в межпромысловый коллектор или на УКПГ. Сконденсированный в главном сепараторе газ выходит в разделитель, где делиться на метанол и конденсат. Метанол из разделителя выходит на регенерацию метанола, а конденсат вывозиться в автоцистернах или сжигается на ГПУ.
P.S.: между сепаратором и теплообменником проводиться впрыск метанола с целью предупреждения образования гидрата.
3. Устройство и принцип действия регуляторов уровня типа УБП.
Предназначены для измерения жидкости под давлением в закрытых сосудах.
Служат для автоматической системы контроля, управления и регулировки с целью выдачи информации о пневматического выходного сигнала об уровне жидкости в сосуде.
Пневматический входной сигнал – 1,4 кгс/см 3 , выходной сигнал от 0,2 до 1 кгс/см 3 .
Подбирается от 0, 20, 40, 60, 80 мм до 16 см жидкости.
Состоят из пневмосилового преобразователя и измерительного блока.
Принцип действия основан на пневматической силовой компенсации.
4. Меры безопасности, принимаемые перед проведением внутреннего осмотра или ремонта сосудов, работающих под давлением.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлаждён и освобождён от заполнявшей его среды, отключён штатным заглушителем от всех трубопроводов, отсоединен от всех сосудов работающих под давлением и других сосудов. Изоляция должна быть частично или полностью удалена, если имеются дефекты в деталях сосуда. До вскрытия люк-лаза сосуд необходимо проинертизировать, при необходимости пропарить или охладить, взять анализ воздушной среды. При работе внутри сосуда должны применяться закрытые светильники (не выше 12 Вольт), прошедшие испытание на взрывоопасность. Верёвочные лестницы, спасательные сигналы также должны быть взрывобезопасные.
Сосуды высотой свыше 2 метров должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающие безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда.
Особое внимание надо уделить: трещинам, надрывам, коррозии стенок сосуда; трещинам, пористости в сварных швах.
Гидравлическое испытание сосуда проводиться пробным давлением на 25% превышающего рабочее. Испытание проводиться водой с t= 5-40°С. Давление в испытываемом давлении следует повышать плавно, испытание должно контролироваться двумя манометрами одного типа, с пределом измерения одинакового класса точности и с одинаковой ценой деления. Время выдержки сосудов 10 мин (с толщиной стенок сосуда до 50 мм) и 20 мин (свыше 50мм).

Билет №9

1. Технологические режимы эксплуатации нефтяных скважин.
Технологическим режимом эксплуатации скважин называется совокупность показателей и условий, обеспечивающей наибольшей возможностью дебит скважин и нормальную работу оборудования скважин и промысловых скважин.
МАХ дебит – это дебит, при котором скважина может эксплуатироваться без опасности разрушения призабойной зоны пласта, обводнения, вибрации и т.д.
MIN дебит – это дебит, при котором обеспечивается вынос с забоя жидкости и твёрдых частиц и не образование гидратов.
Условия ограничения дебита :
1) геологические (опираясь на это условие следует не допускать разрушение пласта и образование конусов обводнения);
2) технологические (необходимо поддерживать такое устьевое давление, которого будет достаточно для транспортировки УВ от скважины, до газового промысла);
3) технические (следует поддерживать такое давление в подземном и наземном оборудовании скважин, которое с одной стороны не привело бы к разрыву, а с другой стороны не произошло бы снятие ствола скважины);
4) экономическое (опираясь на это условие, следует обеспечить такой объём добычи, при котором удовлетворялся бы полностью спрос потребителей).
2. Эксплуатация обводненных скважин.
Меры по предотвращению обводнению скважины :
— изоляция обводнённых пропластков;
— перераспределение отбора газа по скважинам с целью замедления перемещения газо-водяного контакта (ГВК).
3. Контроль загазованности воздушной среды. Приборы для замера загазованности.
Для определения загазованности воздуха устанавливаются газоиндикаторы (предназначены для определения содержания газа в воздухе) и сигнализаторы.
Газоиндикаторы бывают:
— электрические. Действие основано на определении входного эффекта сгорания газа и паров конденсата на каталитически активной платиновой спирали. Тепловой эффект зависящий от конденсации газа в анализируемой смеси определяется по изменению электрического сопротивления платиновой нити.
— оптические. Приборы интерферометры. Принцип действия основан на явлении интерференции однородных световых лучей. Т.е. усилении/ослаблении световых волн при их наложении друг на друга.
С их помощью измеряют смещение интерферационного спектра, возникающего при изменении плотности загазованного воздуха, который находиться на пути одного из двух световых лучей.
— калолиметрические. Не имеют нагреваемых частей или контактов, которые могут искриться. Поэтому можно использовать в загазованном помещении.
4. Охранная зона газопровода. Порядок производства работ в охранной зоне.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации исключающих возможность повреждения магистральных газопроводов и их объектов, устанавливается охранная зона, размер которой и порядок производства в этих зонах с/х и других работ регламентируется как правило охраной магистральных трубопроводов и составляет 25 метров относительно крайнего газопровода все стороны. После приёма в эксплуатацию газопровода организация должна в месячный срок проконтролировать нанесение на карты землеустройства границы охранной зоны и фактическое положение газопровода с обязательным составлением двустороннего акта. В процессе эксплуатации газопровода, эксплуатирующая организация не реже одного раза в три года проверяет правильность нанесения трасс газопровода на районных картах. Трассу магистрального газопровода в пределах 3-х метров от оси крайнего трубопровода в каждую сторону между ниткой необходимо расчищать от кустарников и другой растительности и содержать в противопожарной безопасности. Если трубопровод проложен в одну нитку, то ширина охранной зоны составляет 6 метров.

Билет №10

1. Подземное оборудование скважин. Конструкции забоев.
Комплексы подземного оборудования предназначены для эксплуатации в условиях: больших глубин; высокого пластового давления; наличия в разрезе вечной мерзлоты; содержания в газе коррозионно-активных компонентов (сероводорода, углекислого газа).
Комплексы подземного оборудования обеспечивают защиту от коррозии, предотвращают заколонное газопроявление и открытое фонтанирование.
Состоит из:
1. Направление — предохраняет от размыва рыхлых пород вблизи устья скважины.
2. Кондуктор – перекрывает и изолирует трещиноватые пласты, встречающиеся в верхней части разреза скважины.
3. Эксплуатационная колонна – для эксплуатации газовой скважины.
4. Фонтанная труба (НКТ — насосно-компрессорная труба) – по ней газ движется из пласта на поверхность (устье).
5. Пакер (герметизирующее устройство).
6. Фильтр (предназначен для фильтрации твёрдых частиц горных пород пласта на забое).
7. Цементный башмак (крестовик на забое, служащий для недопущения оседания НКТ).
8. Клапаны – циркулирующий (создаёт циркуляцию между внутренней полостью фонтанной трубы и затрубным пространством), ингибиторный (служит для подачи ингибитора во внутреннюю полость фонтанной трубы) и аварийного глушения.
Подземное оборудование служит для: недопущения разрушения призабойной зоны пласта; предохранение от коррозии и эрозии экспл. и фонт. труб; предупреждении образования гидратов; предотвращения растепления вечно мёрзлых пород; недопущения открытого фонтанирования; обеспечения подачи в забой ингибиторной коррозии гидратообразования; обеспечения увеличения или уменьшения добычи скважины; обеспечения для проведении исследовательских и ремонтных работ.
Скважина в зависимости от характеристики продуктивных пластов может быть оборудована забоями: открытым — если продуктивный пласт содержит крепкие однородные породы (песчаники, известняки и т.д.); и закрытым — если продуктивный пласт представлен неоднородными породами с прослоями глин, песками, неустойчивыми и слабоцементированными песчаниками.
2. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.
Сырой газ из скважины по шлейфам поступает в сепаратор. В сепараторе газ очищается от капельной влаги и механических примесей. После сепаратора газ выходит на осушку в абсорбер. Далее газ уходит по коллектору осушенного газа в межпромысловый коллектор.
Насыщенный абсорбент из абсорбера уходит на регенерацию в колонну регенерации, при этом проходя через теплообменник, где он подогревается регенерированным абсорбентом. Регенерация происходит при температуре 164°С (для ДЭГ). ТЕГ больше.
3. Вторичные приборы. Виды и назначение.
Предназначены для измерения давления, температуры и расхода.
Данные приборы используются только в комплекте с датчиками.
По принципу действия бывают: механическими, электрическими и пневматическими.
По способу регистрации: показывающие и регистрирующие (бывают печатными, в них значение измеряемой дискретной величины выдаётся в печатной форме; и самопишущие, показания непрерывно пишется на диаграммной ленте)
4. Оказание первой помощи при отравлениях. Виды отравлений.
При удушении газом: при отравлении газом необходимо вывести пострадавшего из загазованной зоны, обезопасив себя фильтрующим противогазом (ПДУ-3); удобно уложить, расстегнуть стесняющую дыхание одежду. Если в сознании — дать понюхать нашатырный спирт, выпить крепкого чая или кофе (молоко), следить, чтобы не заснул. При прекращении дыхания сделать искусственное дыхание способом «рот в рот» или «рот в нос», при отсутствии пульса — проводить непрямой массаж сердца с чередованием вдыхания воздуха в лёгкие через марлевую салфетку или платок, предварительно очистив полость рта и глотки при помощи пальца, платка или любого отсоса. Если отравление произошло раздражающим газом (хлор, фосген, окись азота, аммиак) — искусственное дыхание делать нельзя!

Билет №11

1. Режимы работы нефтяных пластов.
Под режимом работы нефтяных залежей понимают характер проявления движущих сил взамен, обеспечивающих продвижение нефти в пластах к забоям эксплуатационных скважин. Знать режимы работы необходимо для проектирования рациональной системы разработки месторождения и эффективного использования пластовой энергии с целью максимального извлечения нефти и газа из недр.
Приток в залежи обуславливается:
1) напором краевых вод;
2) напором газа сжатого в газовой шапке;
3) энергией газа растворенного в нефти и воде;
4) упругостью сжатых пород;
5) гравитационной энергией.
Выделяют следующие виды работы нефтяных пластов:
Естественные режимы:
1. Водонапорный режим . Основная движущая сила – напор краевых или подошвенных вод.
Отбираемый из залежи V н, полностью компенсируется пластовой водой, поступающей из законтурной зоны. Уровень д.б. выше кровли пласта.
2. Упруговодонапорный режим . Основная движущая сила – упругое расширение жидкости и горных пород при снижении Р пл. Р пл снижается => расширение V н, горные породы выходят из напряжённого состояния и выталкивают нефть. Неполная компенсация отобранной нефти законтурными пластовыми водами.
3. Газонапорный режим . Основная движущая сила – напор газа, находящегося в газовой шапке и увеличение его объёма. Режим проявляется в перемещении газонефтяного контакта вниз. Выработка идёт от центра к периферии. Необходимо следить, чтобы скорость капиллярной пропитки соответствовала темпу отбора, воизбежание прорыва газа.
4. Режим растворённого газа . Основная движущая сила – напор выделяющегося из нефти газа при снижении Р пл < P нас. Газ из растворенного состояния выходит в свободное и расширяясь вытесняет нефть. По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин, увлекая с собой и нефть.
5. Гравитационный режим . Основная движущая сила собственная сила тяжести нефти. В природных условиях в чистом виде этот режим почти не встречается, обычно это продолжение режима растворённого газа. Существуют 2 разновидности:
а) напорно–гравитационный . характерен для залежей имеющих крутые углы наклона и высокую проницаемость. Нефть перемещается в пониженные участки пласта.
б) со свободным зеркалом нефти . Пологозалегающие пласты, дегазированная нефть ниже кровли пласта, коллектор имеет низкие ФЕС, перф-ся нижние интервалы пласта. Дебиты минимальны но стабильны.
6) Смешанный режим — режим работы залежи, когда при ее эксплуатации заметно одновременное действие двух или нескольких различных источников энергии. Запасы пластовой энергии расходуются на преодоление сил вязкостного трения при перемещении жидкостей и газов сквозь породу к забоям скважин на преодоление капиллярных и адгезионных сил.
Режимы работы нефтяных пластов при поддержке пластового давления.
1) Режим вытеснения нефти водой . При вводе в пласт дополнительной энергии пластовое давление и вместе с этим отбор жидкости из пласта можно изменять в широких пределах.
2) Режим вытеснения газированной нефти водой . Отличается от первого тем, что на части м-я давление снижается ниже P нас, что приводит к выделению свободного газа.
3) Режим вытеснения нефти газом . Характер проявления режима и его эффективность зависят от того насколько P пл было снижено ниже P нас. Для вытеснения одного и того же объёма нефти требуется тем больше газа, чем больше было снижено давление при предварительном истощении пласта. 4) Режим смешивающегося вытеснения нефти растворителями . Может применяться на любой стадии разработки. Основное условие: создание смешивающегося вытеснения, при котором при смешении взаиморастворимых жидкостей исчезает граница раздела фаз и силы поверхностного натяжения.
5) Режим смешивающегося вытеснения нефти газом высокого давления . Аналогичен 4). Основное условие создание такого давления, при котором нефть начинает растворяться в сжатом газе в неограниченыхых количествах.

Конструкция адсорбера А-1: адсорбер представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса аппарата установлен сетчатый патрон, смонтированный из стальных стоек и обтянутый металлической сеткой. Внутри патрона проходит перфорированная труба, покрытая также металлической сеткой. Адсорбент загружается в пространство между трубой и сеткой патрона. В качестве адсорбента для осушки импульсного газа используется гранулированный силикагель. Количество силикагеля, загружаемого в адсорбер, составляет 200 кг. Газ в адсорбер поступает через штуцер входа газа. Перфорированная труба соединяется со штуцером выхода газа. Адсорбер имеет штуцер выхода конденсата и люк-крышку с пробкой-воздушником. Люк-крышка адсорбера служит для загрузки и выгрузки адсорбента.
Адсорбер работает следующим образом: сырой импульсный газ через штуцер входа поступает в нижнюю часть адсорбера, распределяется по диаметру аппарата и через сетку попадает в адсорбент, находящийся в патроне. При прохождении сырого газа через слой адсорбента происходит поглощение (адсорбция) водяных паров и частично газового конденсата. Осушенный газ через сетку, отверстия в трубе (окна) поступает в трубу и через штуцер выхода из адсорбера направляется в коллектор импульсного газа. Конденсат из нижней части адсорбера периодически удаляется в канализацию по дренажной линии через штуцер выхода конденсата.
3. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.

4. Метанол. Меры безопасности при работе с ним.
Метанол — это ЯД!!! Метиловый спирт — СН 2 ОН. Бесцветная прозрачная жидкость по запаху и вкусу напоминает винный этиловый спирт. Температура кипения = 64,7°C. При испарении – взрывоопасен. Пределы взрываемости – 5,5-36,6% объемных в смеси с воздухом. ПДК – (предельно допустимые концентрации) метанола в воздухе – 5 мг/м 3 . Метанол действует на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникнуть как через дыхательные пути, так и даже через неповрежденную кожу. Особо опасен прием метанола внутрь. 5-10 гр метанола – тяжелое отравление, слепота. 30 гр – смерть. Симптомы отравления: головная боль; головокружение; слепота; боль в желудке; слабость; раздражение слизистых оболочек.
Для предотвращения случайного метанола нужно добавлять одорант (1/1000л) или керосин (1/100л)и хим.чернила или другой краситель темного цвета. t воспл = 7°С, t самовоспл.=436°С.

Билет№12

1. Режимы работы газовых и газоконденсатных пластов.
1-й: Газовый. Режим расширяющегося газа. Основным источником энергии является давление, создаваемое расширяющимся газом. Коэффициент извлечения газа достигает 97%.
2-й: Водонапорный. Упругий режим связан с упругими силами воды и породы. Жёсткий режим связан с наличием активных пластовых вод, которые в процессе разработки и эксплуатации месторождения постепенно внедряется в газовую залежь. При этом происходит поднятие ГВК.
2. Эксплуатация скважин при условии гидратообразования в стволе.
Признаком образования гидрата в скважине является снижение устьевого давления и дебита скважины. При t = 25°C и выше, с давлением 50 MПа и ниже образования гидрата в скважине исключено. Одним из методов предотвращения гидратообразования в скважины является теплоизоляция.
3. Термометры сопротивления: устройство, принцип действия.
Термометры сопротивления бывают: стержневыми и биметаллическими. Действие основано на использовании явления линейного расширения двух тел с различным температурным коэффициентом. ТС делятся на платиновые (ГСП) и медные (ГСМ). Чувствительный элемент – отрезок проволки или ленты навитой на изоляционный материал. Под действием t изменяется электросопротивление навитой проволки. Чем выше t, тем ниже сопротивление.
4. Действия персонала при загазованности в технологическом цехе.
-сообщить о происшествии начальнику, мастеру ПГ, диспетчеру;
-известить персонал;
-прекратить все виды газоопасных огневых, ремонтно-восстановительных работ в цехе. С применением ПДУ-3 определить место пропуска газа;
-оценить обстановку;
-при необходимости остановить ТН (аппарат, другие линии);
-проветрить цех с помощью вытяжной вентиляции;
-не дать образоваться взрывоопасной смеси в воздухе;
-если визуально и на слух нельзя определить место пропуска газа применить прибор СГГ-20.

Билет №13

1. Технология подготовки УВ, наземная инфраструктура.
Наземная инфраструктура месторождений включает в себя устьевое оборудование скважин.
Система сбора скважин :
оборудование очистки, осушки газа;
линия электропередач;
дорожные сети и другое вспомогательное оборудование.
Обустройства месторождения и развитие инфраструктуры одно из самых финансово затратных мероприятий по разработки и эксплуатации месторождения. Объясняется тем, что при обустройстве месторождения и выборе установленного оборудования упор делается на высокое качество исполняемых материалов. И как следствие идет к большим финансовым затратам. При обустройстве месторождения важную роль играет надежность и прочность устанавливаемого оборудования. Это объясняется рядом физических факторов как внутренних (высокое р, t) коррозионные элементы, так и внешних (низких t окр.среды – ветер, осадки). При t=95°С и выше, давление 50МПа и выше образование гидрата в скважине исключены. Одним из методов предотвращений гидратообразования соли является установка теплоизоляции.
2. Технологическая схема абсорбционной осушки газа.
Со скважин по шлейфам газ поступает в сепараторы, в которых он очищается от механических примесей и капельной влаги (воды и конденсата). После сепаратора газ выходит на осушку в абсорбер. От туда газ уходит па коллектору осушенного газа в межпромысловый коллектор.
3. Требования, предъявляемые к манометрам.
Требования к манометрам :
класс точности: 0,02; 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1; 1,5; 2,5; 4;
манометр устанавливают так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу; манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 25 атм. (25кгс/см 2 = 2,5МПа);
класс точности не ниже 1,5 при рабочем давлении сосуда свыше 25 кгс/см 2 (2,5МПа);
манометры и соединяющиеся с ними трубопроводы должны быть защищены от замерзания;
проверка манометров с их пломбированием или клеймением должна проводится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев проводят дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в «Журнал контрольных проверок».
Манометры не допускаются к применению если отсутствует пломба или клеймо, просрочен ГОСТ проверки, стрелка не возвращается к нулевому показателю шкалы, при её отключении, разбито стекло, или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
4. Вредные производственные факторы. Понятие ПДК вредных веществ, их характеристика.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) — это концентрация вредных веществ в воздухе, которая при ежедневной работе в течении всего рабочего стажа не может вызвать заболевания, отклонения в состоянии здоровья. По степени воздействия на человеческий организм вредные вещества в промышленности подразделяются на 4 класса опасности:
1-го КЛАССА — ПДК до 0,1 мг/м 3 (чрезвычайно опасные);
2-го КЛАССА — ПДК от 0,1 мг/м 3 до 1 мг/м 3 (высоко опасные);
3-го КЛАССА — ПДК от 1,1 мг/м 3 до 10 мг/м 3 (умеренно опасные);
4-го КЛАССА — ПДК более 10 мг/м 3 (мало опасные).
При отнесении вещества к тому или иному классу опасности учитывается так же средняя смертельная доза при попадании в желудок, при вдыхании и т.п.

Билет №14

1. Физико-химические свойства УВ конденсатов. Понятие нестабильный конденсат.
Конденсат – это УВ фаза, выделяющаяся из газа при снижении давления.
Давление начала конденсации – это давления, при котором начинает выпадать конденсат.
В пластовых условиях конденсат бывает в 2-х газовых состояниях: газ и жидкость.
Конденсат в жидком состоянии находясь в пласте перекрывает поры и трещины, таким образом уменьшает проницаемость газа.
Нестабильный конденсат – это конденсат, содержащий в своём составе газ.
2. Адсорберы: назначение, строение и принцип действия.
Конструкция адсорбера А-1: представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри корпуса аппарата установлен сетчатый патрон, смонтированный из стальных стоек и обтянутый металлической сеткой. Внутри патрона проходит перфорированная труба, покрытая также металлической сеткой. Адсорбент загружается в пространство между трубой и сеткой патрона.
В качестве адсорбента для осушки импульсного газа используется гранулированный силикагель. Количество силикагеля, загружаемого в адсорбер, составляет 200 кг. Газ в адсорбер поступает через штуцер входа газа. Перфорированная труба соединяется со штуцером выхода газа. Адсорбер имеет штуцер выхода конденсата и люк-крышку с пробкой-воздушником. Люк-крышка адсорбера служит для загрузки и выгрузки адсорбента.
Адсорбер работает следующим образом: сырой импульсный газ через штуцер входа поступает в нижнюю часть адсорбера, распределяется по диаметру аппарата и через сетку попадает в адсорбент, находящийся в патроне. При прохождении сырого газа через слой адсорбента происходит поглощение (адсорбация) водяных паров и частично газового конденсата. Осушенный газ через сетку, отверстия в трубе (окна) поступает в трубу и через штуцер выхода из адсорбера направляется в коллектор импульсного газа. Конденсат из нижней части адсорбера периодически удаляется в канализацию по дренажной линии через штуцер выхода конденсата.
3. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением.
Сосуды, работающие под давлением . Сосудом, работающим под давлением называется герметично закрытые ёмкости или аппараты, предназначенные для ведения технологического процесса, а так же для хранения и перевозки сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением, если они работают свыше 0,07МПа (0,7кгс/см 2). К таким сосудам относятся: воздухосборники, пылеуловители, сепараторы, адсорберы, абсорберы, десорбера, резервуары, цистерны, бочки, баллоны и т.п. Некоторые сосуды регистрируются в органах ГОСГОРТЕХНАДЗОРА (ресивера воздуха, ресивер инертного газа), а остальные регистрируются на предприятиях в отделе главного механика (работающие в непрерывном технологическом процессе).
Если Р атм х V(л) > 200, то сосуд регистрируется в Госгортехнадзоре.
Конструкция сосудов должна быть надёжной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность полного опорожнения, очистки, осмотра и ремонта сосудов. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (змеевики, тарелки, перегородки и др) должны быть съёмными. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения, слива воды и удаления воздуха. На каждом сосуде должно быть устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием.
4.Первая помощь при шоке, черепно-мозговой травме, травмах позвоночника. Вывихи и переломы.
9.1. При переломах, вывихах, растяжениях связок и других подобных травмах пострадавший испытывает острую боль, резко усиливающуюся при попытке изменить положение поврежденной части тела.
9.2. Главным моментом в оказании первой помощи как при открытом переломе (после остановки кровотечения и наложения стерильной повязки), так и при закрытом является иммобилизация (создание покоя) поврежденной конечности. Это значительно уменьшает боль и предотвращает дальнейшее смещение костных отломков. Для иммобилизации используются готовые шины, а также подручные материалы: палка, доска, линейка, кусок фанеры и т.п.
9.3. При закрытом переломе не следует снимать с пострадавшего одежду – шину нужно накладывать поверх нее.
9.4. К месту травмы необходимо прикладывать «холод» (пакет «АПОЛО», снег, холодные примочки и т.п.) для уменьшения боли.
9.5. Повреждение головы.
9.5.1. При падении, ударе возможны переломы черепа (признаки: кровотечение из ушей и рта, бессознательное состояние) или сотрясение мозга (признаки: головная боль, тошнота, рвота, потеря сознания).
9.5.2.Первая помощь при этом состоит в следующем: пострадавшего необходимо уложить на спину, на голову наложить тугую повязку (при наличии раны – стерильную) и положить «холод», обеспечить полный покой до прибытия врача.
9.5.3. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии и у него рвота. В этом случае следует повернуть его голову на левую сторону. Может наступить также удушье вследствие западания языка. В такой ситуации необходимо выдвинуть нижнюю челюсть пострадавшего вперед и подержать ее в таком положении, как при проведении искусственного дыхания.
9.6. Повреждение позвоночника.
9.6.1. Первые признаки: резкая боль в позвоночнике, невозможность согнуть спину и повернуться.
9.6.2. Первая помощь должна сводиться к следующему: осторожно, не поднимая пострадавшего, подсунуть под его спину широкую доску, дверь, снятую с петель, или повернуть пострадавшего лицом вниз и строго следить, чтобы при переворачивании его туловище не прогибалось во избежание повреждения спинного мозга. Транспортировать также на доске или в положении лицом вниз.
9.7. Перелом костей таза.
9.7.1. Признаки: боль при ощупывании таза, боль в паху, в области крестца, невозможность поднять выпрямленную ногу. Помощь заключается в следующем: под спину пострадавшего необходимо подсунуть широкую доску, уложить его в положение «лягушка», т.е. согнуть его ноги в коленях и развести в стороны, а стопы сдвинуть вместе, под колени подложить валик из одежды. Нельзя поворачивать пострадавшего на бок, сажать или ставить на ноги (во избежание повреждения внутренних органов).
9.8. Перелом и вывих ключицы.
9.8.1. Признаки: боль в области ключицы, усиливающаяся при попытке движения плечевым суставом, ясно выраженная припухлость.
9.8.2. Первая помощь: положить в подмышечную впадину с поврежденной стороны небольшой комок ваты, прибинтовать к туловищу руку, согнутую в локте под прямым углом, подвесить руку к шее косынкой или бинтом. Бинтовать следует от больной руки на спину.
9.9. Перелом и вывих костей конечности.
9.9.1. Признаки: боль в кости, неестественная форма конечности, подвижность в месте, где нет сустава, искривление (при наличии перелома со смещением костных отломков) и припухлость.
9.9.2. Первая помощь во всех случаях: необходимо обеспечить полную неподвижность поврежденной конечности. Нельзя пытаться самим вправить вывих, сделать это может только врач.
9.9.3. При наложении шины обязательно следует обеспечить неподвижность, по крайней мере, двух суставов – одного выше, другого ниже места перелома, а при переломе крупных костей – даже трех. Центр шины должен находиться у места перелома. Шинная повязка не должна сдавливать крупные сосуды, нервы и выступы костей. Лучше обернуть шину мягкой тканью и обмотать бинтом. Фиксируют шину бинтом, косынкой, поясным ремнем и т.п. При отсутствии шины следует прибинтовать поврежденную верхнюю конечность к туловищу, а поврежденную нижнюю конечность – к здоровой конечности.
9.9.4. При переломе и вывихе плечевой кости шины надо накладывать на согнутую в локтевом суставе руку. При повреждении верхней части плечевой кости шина должна захватить два сустава – плечевой и локтевой, при переломе ее нижнего конца – лучезапястный. Шину надо прибинтовать к руке, руку подвесить на косынке или бинте к шее.
9.9.5. При переломе и вывихе предплечья шину (шириной с ладонь) следует накладывать от локтевого сустава до кончиков пальцев, вложив в ладонь пострадавшего плотный комок из ваты, бинта, который пострадавший как бы держит в кулаке. При отсутствии шин руку можно подвесить на косынке к шее или между рукой и туловищем следует положить что-либо мягкое.
9.9.6. При переломе и вывихе костей кисти и пальцев рук кисть следует прибинтовать к широкой (шириной с ладонь) шине так, чтобы она начиналась с середины предплечья, а кончалась у конца пальцев. В ладонь поврежденной руки предварительно должен быть вложен комок ваты, чтобы пальцы были несколько согнуты. Руку подвесить на косынке или бинте к шее.
9.9.7. При переломе или вывихе бедренной кости нужно укрепить больную ногу шиной с наружной стороны так, чтобы один конец шины доходил до подмышки, а другой до пятки. Этим достигается полный покой всей нижней конечности. Шины следует накладывать по возможности не приподнимая ноги, а придерживая ее на месте, и прибинтовать в нескольких местах (к туловищу, бедру, голени), но не рядом и не в месте перелома. Проталкивать бинт под поясницу, колено и пятку нужно палочкой. При переломе и вывихе костей фиксируется коленный и голеностопный суставы.
10. Перелом ребер.
10.1. Признаки: боль при дыхании, кашле и движении. При оказании помощи необходимо пострадавшего транспортировать на носилках в полусидящем положении, которое облегчает дыхание.
11. Ушибы.
11.1. Признаки: отечность, боль при прикосновении к месту ушиба. К месту ушиба нужно приложить «холод», а затем наложить тугую повязку. Не следует смазывать ушибленное место настойкой йода, растирать и накладывать согревающий компресс, так как это лишь усиливает боль.

Билет №15

1. Основы технологии процесса бурения. Конструкция скважин.
Бурение – это процесс механического разрушения горной породы и удалением разбуренной породы ствола скважины на поверхность. Применяется два способа бурения: роторный (при помощи специального привода вращают ведущую трубу и соединяют с ней бурильную колону) и с забойным двигателем. В основном используют второй способ бурения, т.к. при работе с ним не затрачивается энергия на вращение колоны бурильных труб, при этом исключается износ труб от трения со стенками скважины и обвалы стенок.
Подземное оборудование состоит из: направления; кондуктора; эксплуатационной колонны; фонтанной трубы (НКТ- насосно-компрессорная труба; фильтра; цементного башмака; клапаны – циркулирующего, ингибиторного и аварийного глушения. Наземное из колонной головки, трубной головки, коренной и надкоренной задвижки, рабочей и конторльной задвижек расположенный на струнах фонтанной ёлки, буферной задвижки и манометра.
2. Абсорберы: назначение, строение и принцип действия.
Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, предназначен для осушки газа. Абсорбер состоит из трёх технологических зон: зона входа газа; маслообменная зона (состоит из глухой тарелки и 12-ти контактных тарелок. Расстояние между тарелками 600 мм. Количество колпачков на каждой тарелке — 66 штук); зона окончательной очистки газа (расположена на выходе из аппарата; включает в себя тарелку с фильтр-патронами, предназначенную для коагулирования и улавливания ДЭГа, уносимого потоком газа. Количество фильтр патронов на тарелке — 66 штук, высота = 1000 мм; сетчатый отбойник, толщиной 150 мм, предназначенный для улавливания ДЭГа и осушенного газа). Абсорбер работает следующим образом: сырой газ через штуцер входа поступает в абсорбер, затем газ через раструб глухой тарелки поступает в массообменную секцию. Газ барботирует через прорези в колпачках контактных тарелок сквозь слой регенерированного ДЭГа (РДЭГ) на тарелках, устанавливаемых высотой переливной планки. РДЭГ подаётся на верхнюю тарелку и, стекая вниз по тарелкам, поглощает из газа влагу. Газ, пройдя через массообменные тарелки, поступает на тарелку с коагулирующими фильтр патронами, где происходит коагулирование и улавливание ДЭГа, уносимого потоком газа. Окончательное отделение ДЭГа осуществляется в сетчатом отбойнике, после чего осушенный газ выводится из аппарата через штуцер выхода газа. Насыщенный влагой ДЭГ (НДЭГ) стекает на глухую тарелку, откуда через штуцер выхода НДЭГ, по мере накопления уровня, автоматически сбрасывается в выветриватель насыщенного ДЭГа. Осушенный до точки росы (-20°С в зимний период; -10°С в летний период) газ из абсорбера направляется в фильтр для улавливания ДЭГа.
3. Устройство фонтанной арматуры.
Фонтанная арматура служит для герметизации устья скважины, направления движения газожидкостной смеси в выкидную линию, регулирования и контроля режима работы скважины созданием противодавления на забое. Фонтанная арматура состоит из трубной головки и фонтанной ёлки.
Трубная головка состоит из: крестовика, тройника, приводной катушки.
Фонтанная ёлка состоит из: тройников, дренажной задвижки, буферной задвижки, задвижек на выкидных линиях для перевода работы скважины на одну из них.
Буферная задвижка служит для перекрытия и установки лубрикатора.
4. Основные мероприятия по поддержанию жизни.
Общие принципы реанимационных действий
Прекращение воздействия на пострадавшего травмирующего фактора.
Восстановление и поддержание проходимости дыхательных путей.
При наружном кровотечении - его остановка.
Обезболивание.
Неподвижность поврежденных конечностей.
Защитная повязка на рану.
Поддержание функции дыхания и сердечной деятельности (при необходимости - проведение сердечно-лёгочной реанимации).
Бережная транспортировка в профильное лечебное учреждение.

Билет №16

1. Особенности эксплуатации скважин при гидратообразовании.
Признаком образования гидрата в скважине является снижение устьевого давления и дебита скважины. При t = 25°C и выше, с давлением 50МПа и ниже образования гидрата в скважине исключено. Одним из методов предотвращения гидратообразования в скважины является теплоизоляция.
2. Физико-химические свойства природного газа. Классификация природных газов.
В состав природного газа входят: УВ, алканы, циклоалканы, сероводород, углекислый газ, азот, ртуть и инертные газы (гелий, аргон). Продукт, представляющий промышленный интерес – метан (СН 4).
Сухой газ содержит 96% метана, жирный газ 95%.
Классификация природных газов .
1) газодобываемые из чисто газовых месторождений (состоит из сухого газа; практически свободен от тяжелых УВ);
2) газодобываемые вместе с нефтью (смесь сухого газа с тяжелым и газовым бензином);
3) газодобываемые из газоконденсатных месторождений (сухой газ и жидкий конденсат).
3. Абсорберы: назначение, строение и принцип действия.
представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, предназначен для осушки газа. Абсорбер состоит из трёх технологических зон: зона входа газа; маслообменная зона (состоит из глухой тарелки и 12-ти контактных тарелок. Расстояние между тарелками 600 мм. Количество колпачков на каждой тарелке — 66 штук); зона окончательной очистки газа (расположена на выходе из аппарата; включает в себя тарелку с фильтр-патронами, предназначенную для коагулирования и улавливания ДЭГа, уносимого потоком газа. Количество фильтр патронов на тарелке — 66 штук, высота = 1000 мм; сетчатый отбойник, толщиной 150 мм, предназначенный для улавливания ДЭГа и осушенного газа).
Абсорбер работает следующим образом: сырой газ через штуцер входа поступает в абсорбер, затем газ через раструб глухой тарелки поступает в массообменную секцию. Газ барботирует через прорези в колпачках контактных тарелок сквозь слой регенерированного ДЭГа (РДЭГ) на тарелках, устанавливаемых высотой переливной планки. РДЭГ подаётся на верхнюю тарелку и, стекая вниз по тарелкам, поглощает из газа влагу. Газ, пройдя через массообменные тарелки, поступает на тарелку с коагулирующими фильтр патронами, где происходит коагулирование и улавливание ДЭГа, уносимого потоком газа. Окончательное отделение ДЭГа осуществляется в сетчатом отбойнике, после чего осушенный газ выводится из аппарата через штуцер выхода газа. Насыщенный влагой ДЭГ (НДЭГ) стекает на глухую тарелку, откуда через штуцер выхода НДЭГ, по мере накопления уровня, автоматически сбрасывается в выветриватель насыщенного ДЭГа. Осушенный до точки росы (-20°С в зимний период; -10°С в летний период) газ из абсорбера направляется в фильтр для улавливания ДЭГа.
4. ТЭГ и меры безопасности при работе с ним.
ТЭГ – бесцветная сиропообразная жидкость без запаха. В отличие от метанола не летуч. Действует протоплазменный яд, действуя на центральную нервную систему.
Скрытый период отравления 2–13 часов. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, состояние опьянения, боль в пояснице, тошнота, слабость.
Предел взрываемости 62–68.
НКПР – концентрационный предел распространения пламени паров 0,9–22,7%.
Воспламенение при 173,9–293°С, самовоспламенение при 379,5°С, по ДК – 10 мг/м 3 . Доврачебная первая помощь – свежий воздух, увлажненный кислород, при попадании на кожу обмыть водой с мылом.
При проглатывании немедленное обилие воды от 8 до 10 л.
Промывание желудка теплой водой или 2% содовым раствором, крепкий чай, давать пить этиловый спирт 30% по 30 мл через 3 часа.

Билет №17

1. Особенности эксплуатации скважин при пескопроявлениях.
Особенности эксплуатации скважин при пескопроявлениях .
Пескопроявление проявляется на скважинах вскрывших рыхлые и равноцементированные породы. В таких скважинах устанавливают фильтры, а так же при рыхлых и слабо цементированных породах. Могут применять специальные скрепляющие растворы с целью недопущения разрушения призабойной зоны пласта. Кроме этого выбирают такой технологический режим работы скважины, который с одной стороны обеспечивал вынос твердой частицы забоя, а с другой стороны не приводил бы к разрушению призабойной зоны.
2. Конструкция газовых скважин. Конструкция забоя скважин.
Конструкция скважины .
Подземное оборудование состоит из: направления; кондуктора; эксплуатационной колонны; фонтанной трубы (НКТ — насосно-компрессорная труба; фильтра; цементного башмака; клапаны – циркулирующего, ингибиторного и аварийного глушения.
Наземное из колонной головки, трубной головки, коренной и надкоренной задвижки, рабочей и контрольной задвижек расположенный на струнах фонтанной ёлки, буферной задвижки и манометра.
Конструкция забоя скважин .
— Скважина с открытым забоем (совершенный по степени и характеру вскрытия).
Забой находиться в открытом состоянии, а пласт вскрыт на всю глубину.
— Несовершенные по характеру вскрытия.
Забой остаётся открытым. Вскрытие пласта произошло не на всю длину.
— Несовершенный по характеру вскрытия.
Пласт вскрыт на всю его глубину, а поступление УВ в скважину осуществляется через перфорационное отверстие.
3. Описание рефлекс – процесс в установке регенерации ДЭГ.
Рефлекс — это пары воды, испарённые из НДЭГа, после осушки газа. Сборник рефлекса представляет собой горизонтальную ёмкость, снабжённую люк-лазом, предназначенным для осмотра и ревизии аппарата, и штуцерами входа и выхода рефлюкса, и т.д. Уровень смеси воды и газового конденсата в Р-1 поддерживается автоматически при помощи клапана-регулятора уровня, установленного на линии откачки рефлюкса в пром. канализацию.
4. Оказание первой помощи при ожогах и обморожениях.
Первая мед. помощь при термическом ожоге .
Степени ожогов:
I степень: покраснение кожи, отёчность, боль (самая лёгкая степень ожога);
II степень: интенсивное покраснение и образование пузырей, наполненных прозрачной жидкостью, резкая сильная боль. Выздоровление через 10-15 дней;
III степень: некроз (омертвение) всех слоев кожи, образуется плотный струп, под которым находятся повреждённые ткани. Заживление медленное;
IV степень: обугливание. Возникает при воздействии высоких Т° (пламя вольтовой дуги, расплавленный металл). Это самая тяжёлая степень ожога, при которой повреждается кожа, мышцы, сухожилия, кости. Заживление медленное.
Первая помощь: прекратить воздействие высокой t на пострадавшего; погасить горящую одежду; снять сильно нагретую (тлеющую) одежду; горящую одежду погасить водой, окутав пострадавшего плотной тканью, затем снять её с тела. Снимать всю одежду не рекомендуется во избежание влияния травм на организм и развития шока. Закрыть ожоговую поверхность антисептической повязкой; запрещается промывание области ожога, прокалывать пузыри, отрывать прилипшие части одежды, смазывать поверхность жирами (вазелин, животное или растительное масло) и присыпать порошками. При обширных ожогах II, III, IV степеней следует завернуть пострадавшего в чистую проглаженную простыню, для снятия боли ввести наркотики (морфий, парамедол), дать горячего чая, кофе и госпитализировать. Транспортировать в положении лёжа на неповреждённой части тела.
При химических ожогах: От воздействия на теле кислот или щелочей. Сразу смыть, промыть место в течение 20 минут холодной водой, мылом. Если ожог кислотой – то используют 3% раствор соды пищевой, а если щёлочью – то 2% раствором уксуса.
Первая помощь при обморожении.
Первые признаки обморожения: потеря чувствительности, а затем сильная боль, кожные покровы становятся бледными и восковидными или пурпурно-багровыми, на ощупь твёрдыми.
По глубине и тяжести различают 4 степени обморожения:
I степень: расстройство кровообращения, воспаления (отёчность, краснота, боль);
II степень: некроз поверхностных слоев кожи, пузыри, наполненные прозрачной или белой жидкостью, постепенное отторжение повреждённых слоев кожи;
III степень: нарушение кровообращения (тромбоз сосудов), некроз всех слоев кожи и мягких тканей на различную глубину. Ткани совершенно не чувствительны, но страдают от мучительных болей;
IV степень: омертвление всех слоев тканей, включая кости. Кожа быстро покрывается пузырями, наполненными чёрной жидкостью.
Помощь: согревание отмороженного места производить нельзя, растирать снегом, растирать и массировать при появлении пузырей и отёков отмороженных участков нельзя, а также смазывать жирами, кремами, мазями. Создают условие покоя обмороженной части тела.
Из подручных средств (картон, фанера, дощечка и т.п.), закрытого ватником или одеялом для создания эффекта «термос», так как необходимо очень медленное внешнее согревание. Больным дают горячий кофе, чай, молоко, возможно ограниченное количество спиртного напитка. Дать 1-2 таблетки анальгина, папаверина, но-шпы, аспирина, небольшое количество пищи. Доставка в лечебное учреждение.

Федеральное государственное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

«Тамбовский политехнический техникум»

Экзаменационные билеты для сдачи экзамена

по предмету:

«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

по профессии: «Автомеханик» ОСТ 9 ПО 02.30.20-2000

Комиссией специальных дисциплин по специальности 190604

ФГОУ СПО «Тамбовский политехнический техникум»

Составитель: Толстой Валерий Леонтьевич, преподаватель ФГОУ СПО

Экзаменационные билеты по «Техническому обслуживанию и ремонту автомобилей»

БИЛЕТ№1.

1 Проверка и регулирование уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.

2.Понятие, способы и средства дефектации.

3.Подбор деталей и сборка КШМ (поршень- шатун).

БИЛЕТ№2.

Надёжность автомобиля, её основные свойства и показатели.
Диагностирование форсунок дизельного двигателя.
Характерные неисправности ГРМ, их внешние п

БИЛЕТ№3.

Свойства надёжности автомобиля и их показатели
Способы определения скрытых дефектов в деталях автомобиля.
Диагностирование технического состояния ГРМ.

БИЛЕТ№4.

Понятие исправного и неисправного состояния автомобиля.
Комплектование деталей: выполняемые работы, способы.
Порядок регулирования тепловых зазоров ГРМ (УАЗ 469).

1) Проверка и регулировка схождения колес.

2) Методы организации ТО автомобилей.

3) Диагностирование технического состояния ГРМ.

БИЛЕТ№6.

1)Понятие отказа. Виды отказов и причины их возникновения.

2) Способы комплектования деталей при ремонте систем автомобиля.

3) Порядок удаления воздуха из гидропривода тормозов.

БИЛЕТ№7.

Сущность планово- предупредительной системы ТО и ремонта автомобилей.
Классификация способов восстановления деталей.
Притирка клапанов ГРМ, контроль качества притирки.

БИЛЕТ№8.

Сущность планово- предупредительной системы технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Балансировка деталей после ремонта, виды балансировки.
Регулировка клапанов ГРМ (двигатель УАЗ 469).

БИЛЕТ№9 1)Виды и периодичность ТО автомобилей, выполняемые работы.

2)Восстановление деталей слесарно-механической обработкой.

3)Диагностирование рулевого управления.

БИЛЕТ№10.

1)Виды ремонта автомобилей, их назначение, место выполнения.

2)Диагностирование технического состояния коробки передач.

3) Удаление воздуха из гидропривода.

БИЛЕТ№11.

Виды работ, выполняемых при ТО-1, ТО-2 и СО.
Сущность пайки, область применения, припои и флюсы.
Характерные неисправности системы охлаждения, их внешние признаки и способы устранения.

БИЛЕТ№12.

Проверка угла опережения впрыскивания топлива.

2) Понятие и содержание ППС ТОР.

3)Характерные неисправности системы смазки, их внешние признаки и способы устранения.

БИЛЕТ№13.

Основные понятия ППС ТОР: техническое обслуживание, ремонт, работоспособное состояние, диагностирование.
Сущность сварки. Виды и способы сварки.
Проверка и регулировка развала передних управляемых колес.

БИЛЕТ№14.

Назначение и структура СТО автомобилей.
Сущность наплавки. Способы наплавки.
Устранение характерных неисправностей системы охлаждения.

БИЛЕТ№15.

1) Состав и оборудование участков СТО автомобилей.

Способ сварки деталей из чугуна.

3) Приработка и испытание двигателя после ремонта.

БИЛЕТ№16.

1) Технологический процесс ТО автомобилей на СТО.

2) Способы сварки деталей из алюминиевых сплавов.

3) Тех. обслуживание системы смазки.

БИЛЕТ№17.

Назначение и содержание системы ТО и ТР автомобилей.
Виды полимерных материалов и способы их применения при ремонте деталей.
Характерные неисправности систем питания карбюраторных двигателей. Признаки, причины.

БИЛЕТ№18.

Стационарные средства ТО автомобилей.
Способы восстановления деталей пластической деформацией.
Характерные неисправности системы питания дизельных двигателей; признаки,причины.

БИЛЕТ№19.

Передвижные средства ТО автомобилей.
Восстановление деталей электромеханической обработкой.
Технологический процесс диагностирования технического состояния агрегатов.

БИЛЕТ№20.

Назначение и виды постов ТО автомобилей.
Характерные неисправности системы питания карбюраторных двигателей способы определения.

БИЛЕТ№21.

Классификация технологического оборудования для ТО и ремонта.
Назначение, виды и организационные формы сборки.
Порядок определения угла опережения впрыска топлива (КамАЗ).

БИЛЕТ№22.

Назначение, планировка площадки наружной мойки автомашин.
Регулировка оборотов холостого хода карбюраторных двигателей.

БИЛЕТ№23.

Виды ремонта автомобилей, содержание и их назначение.
Балансировка, её виды и технология выполнения.
Сборка ЦПГ(поршень-палец-шатун).

БИЛЕТ№24.

Принцип оборотного водоснабжения при наружной мойке автомашин.
Прогнозирование остаточного ресурса агрегатов.
.Регулировка оборотов холостого хода карбюраторных двигателей

БИЛЕТ№25.

Назначение, планировка поста заправки автомашин топливом, состав оборудования.

2) Диагностирование ходовой части автомобиля.

3)Регулирование свободного хода педали тормоза с гидроприводом.

БИЛЕТ№26.

Назначение, устройство и принцип работы топливозаправочной колонки.
Ремонт и испытание рессор автомобиля.
Регулировочные работы по ходовой части.

БИЛЕТ№27.

Назначение, виды постов диагностирования автомобилей, их оборудование.
Регулировка зацепления в конических передачах.
Диагностирование тормозов методом ходовых испытаний.

БИЛЕТ№28.

Порядок определения зазоров в шкворневом соединении подвески.
Обкатка и испытание автомобилей после КР.
Технологическая последовательность сборки двигателя.

БИЛЕТ№29.

Порядок определения и регулирования зазоров в подшипниках ступиц колес.
Способы нанесения ЛКП.
Особенности установки гильз и коленвала при сборке двигателя.

БИЛЕТ№30.

Регулировочные работы по рулевому управлению.
Противокоррозионная защита кузова.
Особенности установки гильз в блок при сборке двигателя.

БИЛЕТ№31.

Ремонт и испытание рессор.
Сдача автомобиля в эксплуатацию после ремонта.
Особенности сборки шатунно-поршневой группы.

БИЛЕТ№32.

Порядок определения люфта и усилия, потребного на преодоление сил трения в рулевом управлении.
Неисправности двигателя внутреннего сгорания, их признаки и способы определения.
Особенности сборки маховика и коленвала.

БИЛЕТ№33.

Диагностирование эффективности тормозов.
Способы сушки ЛКП.
Характерные неисправности сцепления: признаки, причины.

БИЛЕТ№34.

Порядок установки начального угла опережения зажигания.
Приборы для диагностирования двигателя, порядок их применения.
Обкатка и испытание двигателя после КР.

БИЛЕТ№35.

Механизированные заправочные агрегаты: устройство, принцип работы.

2) Диагностирование технического состояния двигателя.

3) Техническое обслуживание АКБ.

БИЛЕТ№36.

Подвижные ремонтные мастерские, назначение состав, оборудование и перечень выполняемых работ.
Оборудование, приборы и инструмент для диагностирования двигателя.
Характерные неисправности сцепления, внешние признаки, причины.

БИЛЕТ№37.

Сдача автомобиля в ремонт, виды комплектности, документация.
Характерные неисправности коробки передач, внешние признаки, способы устранения.

БИЛЕТ№38.

Ремонт стартера, методы испытания после ремонта.
Проверка технического состояния двигателя по внешним признакам.
Характерные неисправности главной передачи, внешние признаки, способы устранения.

БИЛЕТ№39.

Схема технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Проверка технического состояния двигателя по приборам.
Характерные неисправности карданной передачи, внешние признаки, способы устранения.

БИЛЕТ№40.

Технологический процесс ТО автомобилей, технологическая документация.
Техническое обслуживание КИП (на примере системы охлаждения)
Характерные неисправности аккумуляторов.

БИЛЕТ№41.

Виды, задачи и методы диагностики технического состояния автомобилей
Техобслуживание газобаллонных установок двигателя.
Характерные неисправности и техобслуживание генераторов.

БИЛЕТ№42.

Структурные и диагностические параметры, их виды.
Характерные неисправности ЦПГ, их внешние признаки.
Характерные неисправности и техобслуживание стартеров.

БИЛЕТ№43.

Прогнозирование остаточного ресурса автомобиля.
Диагностирование коробок передач.
Характерные неисправности и техобслуживание классической системы зажигания.

БИЛЕТ№44.

Диагностирование рулевого управления.
Причины неисправности ЦПГ и способы их определения.
Ремонт аккумуляторных батарей.

БИЛЕТ№45.

Подготовка автомобилей и регулирование фар.
Причины неисправности КШМ и способы их определения.
Ремонт генераторов, характерные неисправности.

БИЛЕТ№46.

Проверка общего технического состояния автомобиля.
Диагностирования ЦПГ при работающем двигателе.
Ремонт стартеров, методы их испытания.

БИЛЕТ№47.

Определение мощности двигателя при диагностировании.
Диагностирование КШМ при работающем и не работающем двигателе.
Ремонт приборов систем зажигания.

БИЛЕТ№48.

Регулирование рабочего тормоза с гидравлическим приводом.

2) Проверка и регулировка форсунок дизеля.

Сдача автомобиля после КР в эксплуатацию.

БИЛЕТ№49.

Определение расхода топлива при диагностировании.
Разборка и дефектация КШМ.
Неисправности сцепления, признаки, причины, способы устранения..

БИЛЕТ№50.

Определение и регулирование зазора в подшипниках червяка рулевого механизма.
Замена поршневых колец ЦПГ, порядок их подбора.
Неисправности коробки передач, признаки причины способы устранения

БИЛЕТ№51.

1) Регулирование рабочего тормоза с пневматическим приводом.

2)) Проверка и регулировка форсунок дизеля.

3) Ремонт деталей с применением синтетических клеев, примеры.

БИЛЕТ№52.

Методы организации ТО автомобилей.
Подбор деталей и сборка ЦПГ.
Ремонт сборочных единиц рулевого управления.

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»

Экзаменационные билеты к программе

теоретического и производственного обучения по профессии «электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования»

Код профессии: 19861

Квалификация: 5-6 разряд

г. Серов 2013г.

Экзаменационные билеты

для сдачи экзаменов по профессии

«электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования»

5-6 разряда

Билет №1

Полупроводниковые материалы, РN – переход.

Вакуумные выключатели, их устройство, преимущества и недостатки.

Основные законы электротехники.

Выполнение работ по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации.

Законодательство об охране труда в РФ.

Что является главной целью Политики в области качества.

Билет №2

1. Устройство силового трансформатора.

Разъединители, отделители, короткозамыкатели и выключатели нагрузки. Требования к ним. Конструкции аппаратов.

Трёхфазная система переменного тока. Соединение обмоток генератора звездой, треугольником.

Меры безопасности при работе на электродвигателе.

Ответственность за нарушение требований охраны труда.

Какие документы СМК вы знаете.

Билет №3

Общее электроснабжение завода (ГПП-1, ГПП-2, Электросталь, ПС в цехах).

Преобразователи частоты. Назначение, методика выбора, принцип действия, положительные и отрицательные стороны.

Принцип действия трансформатора. Холостой ход трансформатора.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполняемых со снятием напряжения.

Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Основные понятия. Основные положения закона.

Что такое сертификация. Для чего предназначена сертификация.

Билет №4

Принцип действия синхронного двигателя.

Предохранители. Требования к ним, их конструкции. Расчёт и выбор основных параметров предохранителей.

Принцип действия асинхронного двигателя. Работа асинхронного двигателя под нагрузкой.

Электроинструмент, ручные электрические машины, ручные электрические светильники.

Понятия о Системе стандартов безопасности труда (ССБТ).

В чем основные цели деятельности организации.

Билет №5

Устройство силового автоматического выключателя. Принцип действия, назначение.

Трансформаторы тока (ТТ). Назначение. Схемы включения. Режимы работы ТТ. Конструкция ТТ. Выбор ТТ. Технология ремонта и монтажа.

Устройство двигателя постоянного тока. Последовательное, параллельное, смешанное соединение обмоток возбуждения.

Основные виды тушения пожара.

План ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на предприятии, участке работ.

Дайте определение «записям о качестве». Какие формы записей о качестве есть на вашем рабочем месте.

Билет №6

Контакторы, пускатели принцип действия, классификация, основные виды.

Трансформаторы напряжения (ТН). Назначение и основные параметры. Погрешность ТН. Конструкция ТН. Элементы ТН.

Работы без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.

Способы оповещения об авариях, маршруты и порядок эвакуации людей.

Что включает в себя оценка технического состояния оборудования и для чего она проводится.

Билет №7

Принципы построения внутрицеховых электрических сетей.

Реакторы. Принцип действия и основные параметры реакторов. Конструкция реакторов. Характеристика реактора.

Прокладка кабелей в земле. Прокладка кабеля при низких температурах.

Освобождение от действия электрического тока в электроустановках до 1000В.

Классификация травматизма. Порядок расследования несчастных случаев, связанных с производством.

Дайте определение нормативной документации. Какая нормативная документация есть на вашем рабочем месте. Требования к нормативной документации.

zobiki.ru С чего начать свое дело - Информационный портал.

Билет №1

Билет №2

Билет №3

Билет №4

Билет №5

Билет №6.

Билет №7

Билет №8

Билет №9

Билет №10

Билет №11

Билет№12

Билет №13

Билет №14

Билет №15

Билет №16

Билет №17

Экзаменационные билеты для сдачи экзамена

по предмету:

БИЛЕТ№19.

БИЛЕТ№20.

БИЛЕТ№23.

БИЛЕТ№29.

Билет №1

Билет №2

Билет №3

Билет №4

Билет №5

Билет №6

Билет №7

Похожие публикации

Билет №1

Билет №2

Билет №3

Билет №4

Билет №5

Билет №6.

Билет №7

Билет №8

Билет №9

Билет №10

Билет №11

Билет№12

Билет №13

Билет №14

Билет №15

Билет №16

Билет №17

Экзаменационные билеты для сдачи экзамена

по предмету:

БИЛЕТ№19.

БИЛЕТ№20.

БИЛЕТ№23.

БИЛЕТ№29.

Билет №1

Билет №2

Билет №3

Билет №4

Билет №5

Билет №6

Билет №7

Похожие публикации

Урок - презентация на тему "семейные традиции" Наши семейные традиции презентация

ВМ-Т «Атлант» – единственный в своем роде ВМ-Т на взлетной полосе