Старые мастера умудрялись собрать сруб, пользуясь одним топором, но, глядя на их работу, язык не повернётся назвать её топорной. К сожалению, я таким мастерством не обладаю, поэтому мне захотелось как-то упростить и механизировать этот процесс. В моём хозяйстве имелась ленточная пила, на которой я распускал бревна на доски. Для этого я уже давно соорудил к ней все необходимые приспособления для крепления и ориентации этих брёвен.

После довольно долгих размышлений и тщательных замеров я нашёл место для установки специальной профильной («цилиндрующей») фрезы на подвижной платформе ленточной пилы. Здесь же нашлось место и для электродвигателя привода фрезы. С этой целью к платформе при помощи электросварки прикрепил мощный металлический уголок с полками 100x100 мм, а уже к нему приварил уголок в виде платформы, на который установил и фрезу на подшипниках, и приводной электродвигатель. Ось вращения фрезы сориентировал в пространстве так, чтобы она была строго перпендикулярна продольной оси бревна, расположенного точно так же, как и при распиловке.

Благодаря такому способу установки фреза может вместе с платформой ленточной пилы смещаться по высоте и одновременно - вдоль бревна. Поэтому достаточно установить бревно точно по оси движения фрезы и, включив электродвигатель, приступить к фрезерованию. Скорость и глубина фрезерования зависят от выбранного режима обработки. На количество проходов влияет состояние поверхности, подлежащей обработке (сучковатость, кривизна и наличие других дефектов).

Чтобы разместить бревно точно по центру вращающейся фрезы, мне пришлось на стационарной платформе, на которой крепится обрабатываемое бревно, дополнительно установить направляющую из трубы 050 мм. Она находится строго по центру фрезы и перпендикулярно оси её вращения. Чтобы найти точное место установки этой направляющей, я использовал обычный отвес, предварительно сделав отметку фломастером точно по центру вогнутой части ножей фрезы.

Эта направляющая служит местом расположения регулируемой по высоте опоры для переднего конца бревна (с которого начинается обработка). Регулируемая стойка выполнена из резьбового вала с соответствующей гайкой. Нижний конец вала свободен, а ко второму верхнему его концу приварена опора \/-образной формы для бревна. Свободный нижний конец резьбового вала вставляется в трубчатую стойку и опирается на гайку. К гайке приварены два рычага, чтобы её можно было вращать без ключа, приподнимая или опуская передний конец бревна вверх или вниз. Для крепления дальнего конца бревна установлена нерегулируемая по высоте опора.

Прежде чем приступать к фрезерованию верхней привальной поверхности бревна, необходимо, не включая вращение фрезы, провести её над помещённым на опоры бревном. Это нужно не только для того, чтобы убедиться в «соосности» бревна и фрезы. Не секрет, что все бревна имеют определённую конусность. Одни - больше, другие - меньше, но при установке бревна на опоры обрабатываемая поверхность должна быть в строго горизонтальном положении. Вот для этого и служит регулируемая по высоте опора для переднего конца бревна. При распиловке брёвен на доски, так же как и при подготовке брёвен для сруба, удобнее обрабатывать их, когда они находятся тонким концом к оператору, чтобы процесс обработки начинался с тонкого конца.

Отфрезеровав верхнюю привальную поверхность бревна для сруба профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине, можно приступать к последующей обработке. Для этого бревно на опорах поворачивается на 180°. Затем ленточной пилой срезается верхняя часть бревна по всей его длине (см. фото 1), с тем расчётом, чтобы ширина среза была не менее 100 мм. Именно такую ширину должен иметь полукруглый продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна, подготовленного для сборки сруба.

Проще всего выбрать такой жёлоб можно было бы фрезой, имеющей соответствующий профиль ножей. Но для этого пришлось бы заменить фрезу, то есть заново её переустановить, всё отрегулировать и настроить. А это слишком долго, неудобно и хлопотно. Поэтому мне пришла в голову другая идея. Для формирования вогнутой поверхности на опорной части бревна приспособить электрорубанок. Единственным условием являлось то, что ширина обрабатываемой поверхности должна быть не менее 100 мм. Для этого почти идеально подошёл инструмент одного из наших отечественных производителей мощностью 2 кВт с шириной строгального барабана, равной 100 мм. Чтобы им можно было сформировать поверхность нужного профиля, пришлось изготовить соответствующей формы ножи и немного доработать корпус самого электрорубанка.

Доработка электрорубанка оказалась делом не слишком сложным. Во-первых, в подошве рубанка, в том месте, где работают лезвия, расточил отверстия в соответствии с геометрией новых строгальных ножей. А во-вторых, чтобы ограничить глубину строгания, установил на подошву рубанка накладку, повторяющую форму ножей.

Эту накладку я выстругал из дубовой дощечки и прикрепил к подошве винтами. Выбрать таким доработанным рубанком полукруглый жёлоб идеально правильной формы вдоль всего бревна оказалось ненамного сложнее, чем обычным - выстругать ровную плоскую поверхность.

Справедливости ради хочу заметить, что есть у моей технологии подготовки брёвен для сруба и свои недостатки. Так, весь цикл обработки заготовки невозможно выполнить при установленном на станке полотне ленточной пилы, поскольку пользоваться фрезой, не снимая пилу, невозможно. А каждый раз снимать и надевать её - просто немыслимо. Поэтому сначала приходится обработать фрезой сразу несколько заготовок брёвен, потом установить на место полотно пилы, сделать срез и только после этого завершить работу электрорубанком всей партии подготовленных брёвен. Зато точность и чистота обработки поверхностей у всех заготовок такие, что никаким топором подобных достичь невозможно!

Чтобы это продемонстрировать, мы сложили из подготовленных для сборки сруба брёвен импровизированную стенку. Брёвна в ней ничем не скреплены, они просто уложены одно на другое, практически идеально ровно. Аккуратно уложить не удалось только самое верхнее бревно, поскольку поднять с земли такую тяжесть на высоту больше 1 м и точно разместить уже довольно трудно. Поэтому и возводить стенку выше мы не стали. Думаю, что и так всё ясно.

При желании на таком ленточно-пильно-фрезеровальном станке вполне можно производить и круговую обработку брёвен. То есть выполнять что-то вроде цилиндрования. Но я стараюсь делать это только в исключительных случаях, так как при круговой обработке не только неизбежно снимается большое количество древесины, которая переводится в отходы, но и уничтожается самый прочный и драгоценный подкорковый слой, который надёжно защищает сердцевину бревна от всевозможных внешних воздействий.

Схема подготовки брёвен для сборки сруба

Сначала фрезеруется верхняя привальная поверхность бревна профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине (слева). Затем бревно поворачивается на опорах на 180°, и при помощи ленточной пилы срезается верхняя его часть по всей длине с таким расчётом, чтобы ширина среза была равна 100 мм. После этого рубанком с полукруглыми ножами выстругивается продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна.

1. Назначение
2. Продольно-строгальный
3. Модели в продаже
4. Рейсмус-калибр
5. Фуговальный станок Корвет 101
6. Углопильная машина Корвет
7. BOSCH 1600
8. Изготовление своими руками

Строгальный станок – это устройство, предназначенное для распиловки бревен на доски и брус. Он может быть промышленной автоматической установкой или самодельным бытовым аппаратом.

Назначение

Классификация устройств такого типа подразделяет их на два вида: продольно-строгальный и поперечно-строгальный станки. Первый обрабатывает крупные деревянные заготовки (бревна), второй – небольшие детали.

Продольно-строгальный

Основными техническими параметрами данного оборудования являются длина хода стола (колеблется в пределах от 2 до 25 м), ширина обработки (бывает от 0,6 до 5 м) и максимальная высота подъема заготовки (от 0,55 до 4,5 м).

Процесс распиловки осуществляется передвижным ножевым узлом вдоль бревна, закрепленного на столе. Узел приводится в действие электрическим двигателем. Нож представляет собой диск с зубьями. Например, оборудование Korvet снабжено двумя пилами, одна из которых режет по горизонтали, а вторая – в вертикальной плоскости.

Поперечно-строгальное устройство

Станки имеют небольшие габариты – размером с письменный стол. Есть строгальные устройства в переносном исполнении. Фрезерный ручной станок Bosch свободно помещается на небольшом верстаке.

Модели в продаже

Описание популярных моделей:

7Е35

Рабочий стол станка 7Е35 имеет размер 500×360 мм. Перемещение ползуна прямолинейное возвратно-поступательное. Его максимальный ход составляет 520 мм. Число горизонтальных подач – около 20, их движение прямолинейное и прерывистое. Частота ходов ползуна составляет от 13 до 150 движений в минуту.

Основным приводом станка 7Е35 является электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Перемещение ползуна осуществляется через клиноременную передачу. Диаметры шкивов: 140 и 335 мм.

Качающее движение ползун получает от кулисы. Регулировка длины хода ползуна делается вручную. Эта длина отмечается на лимбе ручки управления.

Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36

Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки предназначены для строгания, фрезерования корпусных и плоских деревянных элементов. Конструктивно одна модель мало чем отличается от другой. Различия заключаются в длине хода и ширине стола, габаритах и массе.

Таблица: Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование	Длина хода стола, мм	Ширина стола, мм	Габариты, м	Масса, кг
7307 Г, 7307 ГТ

Рейсмус-калибр

Станок рейсмус-калибр (kalibr) предназначен для чистового выстрагивания досок калиброванной толщины. Агрегат выпускают в переносном варианте и в виде большого стационарного оборудования. Рейсмус строгает верхнюю сторону доски, доводя ее до идеальной ровности.

Двигатель у калибра устанавливают мощностью от 1,5 до 1,8 кВт. Оптимальная ширина работы станка и толщина доски являются калибром обработки заготовки. Максимальная ширина бруска находится в пределах 310–330 мм. Допустимая толщина дерева – 152 мм.

Рейсмусовый агрегат JET JWP-12x – это настольный вариант калибровочного устройства. Его вес составляет всего 33 кг. Работает станок от бытовой электрической сети. На валу расположены 2 ножа. JET JWP-12 обладает рабочим столом размером 300×320 мм.

Фуговальный станок Корвет 101

Это настольный вариант фуговального устройства. Его габариты имеют следующие размеры – 20×370×380 мм (длина, ширина и высота). Фугование производится более качественно, чем строгание электрорубанком.

Мощность электродвигателя – 1,1 кВт. Глубина за один проход – 3 мм. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В. Масса устройства составляет 35 кг. Цена станка колеблется в пределах 18–20 тыс. руб.

Углопильная машина Корвет

Фуговальный станок «Корвет» (Korvet) строгает деревянные заготовки и бревна одновременно двумя пильными дисками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это сложное техническое устройство с числовым программным управлением производит фугование длинномерных деревянных заготовок.

Установленное бревно обследуется датчиками. Сведения о габаритах заготовки обрабатываются компьютером . На дисплее отражается поперечный срез бревна и схема положения фрез на нем. ЧПУ позволяет настроить станок на получение определенной толщины досок с высокой точностью. Работа «Корвета» практически полностью автоматизирована. Человеку остается только снять готовую продукцию с направляющей планки.

BOSCH 1600

Станок BOSCH 1600 представляет собой совершенную конструкцию ручного фрезерного агрегата. Он весит всего 5,8 кг. С его помощью можно вырезать полости любой конфигурации, что делает применение устройства привлекательным в мебельном производстве небольших предприятий. Такой аппарат в частном хозяйстве для обработки деревянных изделий просто необходим.

Агрегат удерживается за две удобные ручки. Набор сменных фрез расширяют возможности станка в создании любого рельефа выемок на поверхности доски.

Две стойки позволяют регулировать глубину врезки фрезы в дерево. Система специального опорного приспособления обеспечивает фрезерование с использованием шаблона. Очень удачная конструкция BOSCH 1600 завоевала большую популярность у мастеров любого уровня.

Ориентировочная стоимость агрегата – 45 000 р.

Изготовление своими руками

Сделать станок для строгания досок самому вполне реально. Прежде всего, нужно выбрать чертеж, который соответствовал бы возможностям мастера.

Принцип выбора вида станка состоит в простоте конструкции агрегата. Это поможет сэкономить деньги. В личном хозяйстве приспособление эксплуатируется не постоянно, а время от времени.

Основное предназначение бытового устройства – это обработка деревянных изделий. Для удобства эксплуатации его планируют небольших размеров. Движущей силой агрегата является электрический двигатель, работающий от бытовой электросети.

Рабочий стол состоит из подвижной и статичной частей. Поверхность стола покрывают металлическим листом толщиной 3 мм или фанерой – 15 мм.

Между частями стола встроена фреза. Она представляет собой металлический цилиндр. На всю его длину вставлены два режущих лезвия.

Режущий цилиндр снабжен подъемным устройством, позволяющим регулировать толщину срезаемого деревянного слоя.

При изменении высоты фрезы зазор на рабочем столе корректируют подвижной частью.

В некоторых конструкциях вал остается неподвижным в вертикальной плоскости. Меняется высота рабочего стола. Он перемещается по вертикали с помощью специальных винтов.

Регулировкой высоты рабочей платформы можно точно установить толщину среза древесины.

Для сборки самодельного агрегата необходимо иметь подробный чертеж с проработанными деталями.

Чтобы смастерить строгальное устройство, надо приготовить следующие инструменты и материалы:

• электродвигатель мощностью 1 кВт;

• блок управления;
• цилиндрическую фрезу;
• приводные шкивы;
• металлический лист;
• строительную фанеру;
• метизы;
• отрезки металлопрофиля.

Пошаговая инструкция по сборке

1. На деревянную платформу устанавливают электродвигатель.
2. Его подключают к понижающему трансформатору и блоку управления.
3. К платформе крепят подвижную рамку.
4. В верхней ее части по бокам устанавливают подшипники.
5. В них встраивают фрезерный вал с приводом.
6. Привод соединяют с валом электродвигателя шкивом.
7. Крепят корпус станины.
8. Сверху станины помещают неподвижную и статичную части рабочего стола на специальной рамной конструкции. Рабочий стол изготавливают из металлического листа или строительной фанеры.

В другом варианте создания конструкции строгального оборудования поступают следующим образом:

• Вместо электродвигателя, привода, шкива и цилиндрической фрезы применяют электрорубанок.
• Станина делается так же, как и в предыдущем варианте.
• На подъемной рамке устанавливают электрорубанок режущим органом вверх.

Применение электрорубанка гораздо упрощает весь процесс сборки самодельного устройства.

Какое оборудование использовать

• Электродвигатель должен обладать мощностью 0,85–1,5 кВт.
• Несколько шкивов, установка которых может менять скорость вращения ведущего вала.
• Электрорубанок с шириной рабочей поверхности до 250 мм.
• Дополнительный механизм, обеспечивающий перемещение режущего органа в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Наличие такого оборудования в хозяйстве упростит изготовление необходимых в быту деревянных изделий.

Завод деревообрабатывающего оборудования ЭНЕРГОТЕХ-АЛТАЙ

Гарантийный срок:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

Технические характеристики:

Описание товара:

Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм.
На станке расположены два рабочих узла,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную.
Одним из самых широко востребованных и популярных элементов на деревообрабатывающих предприятиях является станок для строгания бруса сба 260. Применение данного агрегата позволяет значительно ускорить работу с древесиной и повысить производительность предприятия.

Широкие возможности использования

Сегодня сложно даже представить производство изделий из древесины без её предварительного строгания. Данная процедура подразумевает обработку досок таким образом, чтобы после окончания заготовка соответствовала выбранному размеру. В домашних условиях вполне достаточно будет ручных инструментов, но для лесозаготовочного производства необходимо надежное , а именно профессиональный станок для строгания. В отличие от ручного инструмента, автоматические строгальные аппараты имеют следующие характеристики:
- высокая производительность – существуют станки различной мощности, но станок сба 260 гарантирует большой выход строганного бруса за короткий период времени;
- точность раскроя – при работе станка размеры готовой продукции совпадают до миллиметра;
- отличное качество строганного материала – все заготовки имеют гладкую поверхность;
- полная автоматизация процесса – в масштабах производства это намного выгоднее, поскольку применение подобного агрегата обеспечивает большой выход строганного продукта.

К тому же строгальные аппараты характеризуются высоким уровнем безопасности, что делает данное оборудование невероятно востребованным для современного производства.

Конструкция и предназначение аппарата

Станок для строгания бруса сба 260 в производстве используется для обработки бруса и досок, шириной до 260 мм, а по длине сырье не должно превышать 6000 мм. Подобный станок для раскроя древесины характеризуется наличием двух рабочих узлов. Первый из них строгальный – для обработки досок, а второй узел предназначается для удаления фаски в случае необходимости. Процесс раскроя абсолютно безопасен и протекает быстро, так как заготовка надежно и неподвижно крепится на направляющих данного агрегата.

Как сделать правильный выбор

Покупая строгальный станок бруса для производства, необходимо тщательно изучить характеристики и взвесить все за и против. Ведь от того, насколько правильно подобран станок или , зависит эффективность работы. Следует учитывать ширину – это максимально допустимая ширина обрабатываемой доски, и глубину строгания – сколько миллиметров материала срезается ножами за один подход. Также следует учитывать, какое количество досок будет обрабатываться. Исходя из этого, можно приобретать бытовой или профессиональный строгальный станок.

Строгальные станки являются незаменимыми на современном производстве и во многих частных хозяйствах. Для того, чтобы покупка была рациональной и выгодной, следует обращаться с такими вопросами лишь в респектабельный и надежный магазин. Приобрести станки Вы также можете у наших дилеров в Уфе, Красноярске, Санкт-Петербуреге, Екатернебурге, Москве и других 50 городах 7 стран мира.

В мастерской для работы с деревянными изделиями используются самые разные инструменты, машины и установки. Некоторые станки по дереву для домашней мастерской используются очень часто, другие же предназначены для выполнения лишь какой-то определенной узкоспециализированной работы. Следует отметить, что работа с деревом в домашних условиях сильно отличается от работы в деревообрабатывающем или столярном цехе.

В этой статье будет приведен обзор некоторых из популярных машин для мастерской по обработке дерева, а также рассказано об их предназначении.

Шлифовальный станок

Шлифовальные машины используют для того, чтобы придать деревянному изделию, а точнее его поверхности идеальной гладкости. На каких машинках могут обрабатываться не только новые изделия. Шлифовальный станок по дереву позволяет провести повторную обработку уже готовых или даже используемых в быту деревянных деталей, которые во время эксплуатации пришли в негодность или потеряли гладкость поверхности.

В зависимости от функционального назначения и конструкционных особенностей, такие аппараты разделяют на:

• ленточного типа;
• вибрационные;
• угловые;
• тарельчатые (орбитальные);
• щеточно-шлифовальный;
• комбинированные.

Хотя все эти машины имеют разное строение и отрабатывают материал по-разному, у всех их одно и то же предназначение - придать поверхности деревянного изделия идеально гладкий вид. Стоит отметить, что промышленные аппараты для обработки дерева имеют намного больше разновидностей, чем используемые в домашних условиях. Более того, функционал промышленных устройств намного шире, а их возможности намного превосходят возможности аппаратов, которые можно использовать в домашних мастерских.

В домашних условиях чаще всего используют мини-станки для шлифовки дерева. При обработке мелких деталей их функционала оказывается достаточно.

Распиловочный станок

Распиловочное оборудование - это станок, который позволяет разрезать деревянные изделия или детали по прямой линии. В самодельных мастерских по обработке дерева чаще всего выбирают машины с дисковым режущим элементом.
Однако, в зависимости от особенности работы главного режущего элемента, оборудование для распиливания разделяется на виды:

1. Дисковое. Это оборудование, которое имеет ровную рабочую поверхность и дисковую пилу. Во время работы деревянный элемент подается на диск по направлению вдоль станины. Диск разрезает материал настолько тонко и ровно, что на нём отсутствуют какие-либо сколы, расслоения и так далее.
2. Штрипсовое. В таком аппарате процесс разрезания выполняет штрипсовая пила. Однако в домашних мастерских используют такие станки по дереву очень редко, так как они очень объёмные и громоздкие. Их чаще используют в промышленных лесопилках.
3. С гибкой пилой. Такое оборудование может иметь разную пилу (ленточную, канатную или цепную). В промышленных условиях используют только ленточную, однако для работы в домашних условиях можно выбрать любой вариант из вышеперечисленных. Аппарат такого типа разрезает материал достаточно быстро, тихо, а скорость работы на таком аппарате превосходит скорость работы на дисковом.

Работая на таком станке, необходимо придерживаться всех правил техники безопасности, поскольку все режущие элементы очень острые и опасные!

Циркулярный станок

Циркулярные пилы имеют некоторые схожесть с распиловочном оборудованием. Предназначениями циркулярного станка по дереву являются:

1. Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
2. Изготовление деревянных брусов.
3. Распил фанеры.
4. Изготовление штапиков.

Циркулярная пила - станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:

1. Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
2. С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
3. Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.

Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера.

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Фуговальный станок

Фуговальный станок - это оборудование, которое используют для обработки деревянных заготовок. Различные фуговальные станки имеют разные характеристики, однако их основным предназначением является первичная обработка дерева перед тем, как его будут обрабатывать на других станках.

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

• односторонними;
• двусторонними.

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

Кроме того, такие машины разделяют по типу подачи заготовок:

• автоматические;
• ручные.

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно.
В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:

• вертикальной;
• горизонтальной;
• наклоненной под любым углом.

Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

• подвижная;
• неподвижная.

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача - срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной.

По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

• вертикальные;
• горизонтальные.

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:

• полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
• полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
• ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).

Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:

• с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
• с широкими пилами (от 10 до 30 см).

Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:

• столярные;
• делительные;
• бревопильные.

В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Комбинированные станки

Комбинированные станки - устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

• пиление;
• фрезерование;
• пазование;
• ресмусование;
• строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

• бытовые;
• профессиональные.

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских - комбинированные. Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Расстановка станков по дереву в мастерской — видео

Для возведения деревянного сруба необходимо правильно подготовить исходный материал. Для этого применяются специальные станки, предназначенные для обработки бревен. Они отличаются не только функциональными возможностями, но и принципом работы.

Станок для оцилиндровки бревен

После подготовки бревен для сруба необходимо выполнить их обработку. Она заключается в формировании кругляков, имеющих одинаковую форму и геометрические параметры. Это во многом облегчает дальнейший процесс возведения.

Станок для оцилиндровки бревен состоит из рамной части, на которой расположена подвижная каретка. Заготовка фиксируется на передней и задней бабки. Причем первая имеет делительную головку для поворота бруса относительно режущей части. Это необходимо для равномерной обработки всей плоскости.

Стандартный сруб должен возводится из заготовок определенного размера и качества. Поэтому при выборе станка необходимо учитывать его следующие технические параметры:

• минимальный и максимальный диаметр оцилиндрованных бревен;
• толщина слоя, который будет срезаться за один проход;
• длина заготовки.

В зависимости от типа обработки станки для оцилиндрованного бревна могут быть с непрерывным движением режущей части и с прерывистым. Вторые предназначены для производства заготовок высокого качества.

Важным моментом является выбор правильной фрезы. Она напрямую повлияет на степень выравнивания поверхностей, и как следствие — на качество.

Фрезерование бревен для сруба

После формирования ровной плоскости необходимо изменить стандартную конфигурацию заготовки. Технология возведение сруба заключается по установке бревен друг на друга. В результате этого не должны появиться щели или и резкие перепады толщины стен.

Для решения этой задачи необходимо использовать фрезу специальной формы, которая устанавливается в движущую часть станка. В отличие от ленточного или дискового распила оно должно формировать не ровную, а овальную выемку на монтажной части заготовки. Благодаря этому сруб будет иметь оптимальные характеристики толщины стены, которые отразятся на степени теплоизоляции.

Этапы фрезерования бревна для сруба.

1. Оцилиндровка. При этом срез заготовки должен иметь идеальную круглую форму.
2. Расчет толщины выемки для формирования монтажного паза.
3. Выбор фрезы.
4. Обработка бревна, вторичная проверка его геометрических размеров.

Но даже после проведения этих работ еще нельзя возводить сруб. Потребуется окончательная стадия обработки, в результате которой будут сделаны монтажные пазы.

Выбор режущего инструмента для сруба напрямую зависит от породы дерева. Учитывается его твердость, количество сучков и геометрические размеры.

Станок для формирования венцовых чашей

Окончательным этапом работы считается фрезерование венцовых чашей. Они предназначены для установки бревен сруба друг на друга. Дополнительно с их помощью делают внутренние перегородки дома.

Формирование монтажных элементов происходит только согласно технической документации. В ней указывается какой формы должна быть венцовая чаша в том или ином месте сруба, ее размер и другие дополнительные параметры. В некоторых случаях может возводится сруб нестандартной формы. Исходя из начальных параметров технология изготовления монтажных элементов должна присутствовать функция изменения угла наклона режущей фрезы. Она может располагаться под углом от 45 до 90 град.

Дополнительно в настройках станков указываются следующие параметры:

• диаметр обрабатываемых бревен;
• скорость прямой и обратной подачи;
• частота вращения фрезы;
• мощность силовой установки.

Втулки вхождения должны изготавливаться из специальных сортов стали и являются обязательным элементом комплектации станков. Их форма напрямую влияет на качество и степень обработки бревен для сруба.

Важным моментом является первичная подготовка заготовок, из которых в дальнейшем будет разводиться сруб. В первую очередь это касается технологии заготовки и выбора оптимальной породы дерева. Также следует уделить внимание первичной обработке.

Профессионалы рекомендуют выполнять заготовку леса кругляка в зимний период при минусовой температуре. В это время содержание влаги в древесине минимальное. В дальнейшем во время сушки изменение изначальной геометрии будет незначительным.

Важно правильно выбрать определенные участки бревна для сруба. Необходимо, чтобы плотность материала была максимальной. Для этого выбирают участок от корневища и до кроны. Они характеризуются небольшим наличием сучков и других дефектов. Сруб из такого бревна будет максимально качественным.

Степень кривизны поверхности не должна превышать 1 см на 1 м.п. Это же относится и к отклонению от диаметра основания и верхушки. Если этот параметр будет больше вышеуказанного — бревно необходимо забраковать.

В видеоматериале показан пример работы станки для бревен, из которых будет возводиться сруб: