КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ

«ОБОРУДОВАНИЕ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Тема 1. Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация.

1. Цели и задачи курса.

2. Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

3. Общая характеристика технологического оборудования.

4. Классификация технологического оборудования.

Цели и задачи курса.

Курс «Оборудование швейного производства» является одной из специальных дисциплин, определяющих профиль подготовки инженеров по специальностям 280800 «Технология швейных изделий», 280900 «Конструирование швейных изделий».

Целью настоящего курса яв­ляется формирование широты мышления будущего специалиста – швейника в области эффективного использования современного швейного оборудования , комплексной механизации и автоматизации подготовительно – раскройного и швейного производства.

Основные задачи курса заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современной техники, средств организационной и технологической оснастки, автоматизированной технологии основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.

Состояние и направления развития швейного машиностроения в нашей стране и за рубежом.

После кризиса 90-х годов производство оборудования для швейной отрасли в нашей стране постепенно восстанавливается. Наиболее распространенными на предприятиях швейной отрасли являются машины российских производителей, таких как Промшвеймаш» (г. Подольск), (Ростов-на-Дону), ПО «Азовский оптико-механический завод» и Чебоксарский опытный завод. Широко используются швейные машины белорусского производства.

Оборудование, производимое в настоящее время в России и Белоруссии, является основной базой для комплектования технологических процессов по изготовлению швейных изделий.

Кроме отечественного швейного оборудования, осуществляется поставка современной техники заводами швейного и электронного машиностроения, главным образом, Японии и Германии. Широко используется оборудование Чехословакии и Венгрии.

Общая характеристика технологического оборудования.

Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими.

Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества.

Классификация технологического оборудования.

Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы:

1) оборудование подготовительно-раскройного производства;

2) швейное оборудование;

Нарушение рабочих функций механизмов швейных машин приводит к браку изготавляемой продукции, несвоевременному срабатыванию отдельных механизмов, снижению производительности машины, а в ряде случаев – к быстрому изнашиванию или поломке ее деталей. Разладки механизмов выявляют по прямым или косвенным признакам.

Разлаженность отдельных механизмов машин и неисправность некоторых ответственных деталей и сборочных единиц наиболее наглядно проявляются в том, что в обрабатываемом изделии появляется брак.

Основными видами брака швейных изделий, возникающего из-за разладок механизмов машин, являются пропуски стежков, петляние строчки снизу или сверху, слабая строчка, тугая строчка, изменение длины стежка, грязная строчка, неправильная посадка материала, повреждение материала, несистематическое захватывание нижнего материала, неправильная обрезка ниток, неправильная обрезка края.

Для устранения причин, вызывающих брак выполняются технологические регулировки основных механизмов швейных машин.

Тема 8. Комплексно-механизированные линии и потоки производства одежды.

1. Общая характеристика КМЛ.

2. Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

3. Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов. Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Выбор оборудования и оснастки для КМЛ.

Общая характеристика КМЛ.

Комплексно-механизированное производство – способ выполнения производственного процесса по всему его циклу машинами, механизмами и другими видами оборудования.

В зависимости от состава используемой системы машин различают комплексно-механизированные линии первого и второго поколения.

Основу системы машин, применявшихся для оснащения КМЛ первого поколения, составляли неавтоматизированные машины.

При создании КМЛ второго поколения удельный вес полуавтоматического оборудования возрос до 23% (по сравнению с 11% в потоках первого поколения). Швейные машины, оснащенные средствами автоматизации вспомогательных приемов, составляют около 40% общего количества машин.

По мере совершенствования системы машин, используемых для оснащения поточных линий , будут разработаны комплексно-механизированные линии последующих поколений.

Эффективное использование швейного оборудования, входящего в комплексно-механизированные линии, определяется не только его техническими возможностями. Большую роль при этом играет набор приспособлений и технических средств – технологическая и организационная оснастка.

Технологическая оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Применение технологической оснастки позволяет обеспечить необходимое качество выполнения операций по обработке швейных изделий, уменьшить затраты времени.

В швейной промышленности для технологической оснастки рабочих мест применяются универсально-сборные приспособления (УСП).

Благодаря своей конструктивной мобильности УСП обладают высоким уровнем технической готовности. Необходимые производству компоновки УСП собираются и отлаживаются во много раз быстрее, чем специальные неразборные приспособления, что позволяет повысить оперативность и качество технологической подготовки производства новой продукции.

Разработаны три комплекта УСП.

УСП-1 предназначены для одноигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-2 предназначены для двухигольных стачивающих машин челночного стежка.

УСП-3 предназначены для стачивающе-обметочных швейных машин.

В состав любого комплекта УСП входят следующие группы деталей и модулей: базовые детали, опорные детали и установочные детали.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов.

Универсальная сборная организационная оснастка УСО-1.

Организационная оснастка рабочих мест технологических комплексов представляет собой набор элементов, обеспечивающий рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей и инструмента, улучшение условий труда. Организационная оснастка способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет без существенных капитальных затрат обеспечить на рабочем месте рост производительности труда на 5-15 %.

В швейном производстве разработан комплект элементов оргоснастки, который получил название УСО-1 (Унифицированная сборная оргоснастка). Из набора элементов, входящих в УСО-1, можно компоновать различные по назначению рабочие места.

Основное назначение комплекта УСО-1 – изменение геометрии крышки стола, применение полочек и кронштейнов для размещения пачек деталей. В УСО-1 входят функциональные элементы, монтажные элементы и крепежные детали. Все функциональные элементы (плоскости) монтируются на столе с помощью группы монтажных элементов.

Выпускается оргоснастка УСО-1 в трех комплектах. Комплекты применяются:

УСО-1-1 – в потоках по изготовлению мужского пальто,

УСО-1-2 – в потоках по изготовлению женского плаща,

УСО-1-3 – в потоках по изготовлению мужской сорочки.

Тема 9. Направления совершенствования и автоматизации производственного оборудования.

1. Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

2. Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

3. Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.

Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.

Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций .

В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Таблица 1.

Автоматизированные функции универсальных швейных машин

	Подъем и опускание лапки
	Обрезка ниток
	Закрепка
	Регулирование длины стежка
	Отсчет числа стежков
	Регулирование скорости
	Регулирование давления
	Регулирование усилия прокола
	Регулирование натяжения верхней нити
	Контроль пропуска стежков
	Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани
	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение
	Совмещение деталей по рисунку
	Контроль сопряжения срезов
	Выполнение надсечек
	Рассоединение игловодителей
	Контроль верхней иглы
	Контроль нижней нити
	Контроль исправности иглы
	Контроль нагрева иглы
	Вдевание нити в ушко иглы
	Смена шпули
	Окрашивание верхней нити

Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.

После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.

Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.

Классификация автоматизированных функций. Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Автоматизированные функции швейных машин по целевому назначению подразделяются на три группы: сервисные, специальные и типовые.

Классификация автоматизированных функций по целевому назначению приведена в таблице 2.

Таблица № 2

Классификация автоматизированных функций

Виды автоматизированных функций			Останов и позиционированирование иглы
	Подъем и опускание лапки
	Обрезка ниток
	Закрепка строчки
	контроль длины стежка
	Контроль края обрабатываемой детали
	Отсчет числа стежков
	Регулирование скорости
	Регулирование давления лапки
	Регулирование усилия прокола
	Регулирование натяжения верхней нитки
	Контроль пропуска стежков
Специальные		Регулирование длины стежка при выходе на край детали
	Регулирование верхнего и нижнего двигателей ткани
	Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения
	Контроль положения края криволинейной детали
	Совмещение деталей по рисунку
	Контроль сопряжения срезов
	Выполнение надсечек
	Рассоединение игловодителя
	Сервисные		Контроль верхней нитки
	Контроль нижней нитки
	Контроль исправности иглы
	Контроль нагрева иглы
	Вдевание нити в ушко иглы
	Смена шпули
	Контроль плотности намотки нити на шпулю
	Окрашивание верхней нити

Минимально необходимый уровень автоматизации обеспечивают функции автоматизированного электропривода: 8 – регулирование частоты вращения главного вала; 2 - подъем-опускание нажимной лапки; 1 – останов и позиционирование иглы; 3 – обрезку ниток после окончания строчки. Следующая ступень автоматизации – 4 - программирование длины и конфигурации закрепки, ее местораположения; 7– отсчет числа стежков на отрезках строчки; 6 – контроль края обрабатываемой детали. Область применения этих функций охватывает практически все виды операций.

Универсальный характер имеют функции: 11 – регулирование натяжения верхней нити; 9 – давление лапки и 10 – усилия прокола материала иглой, так как служат для оптимального затягивания стежков и 5 – точного продвижения материала на длину стежка, при различных условиях соединения деталей. Все они обеспечивают качественное прокладывание строчек, а также функции контроля пропуска стежка.

Перечисленные функции необходимы для всех видов операций и швов, поэтому их можно выделить как типовые функции.

Разнообразие и особенности технологических операций: виды материалов, конфигурация и назначение детали, конструкция шва – требуют специальных функций. К таким функциям можно отнести: 13 – регулирование длины стежка при выходе на край детали при выполнении отделочных строчек; 14 – регулирование верхнего и нижнего двигателей для образования посадки или мягких складок; 17 – совмещение деталей по рисунку; 20 – рассоединение игловодителей в двухигольных машинах при прокладывании строчки в углах деталей; 19 – выполнение надсечек при страчивании выпуклых или вогнутых срезов; 16 – контроль положения края криволинейной детали относительно иглы; 18 – контроль сопряжения срезов; 15 – регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположения.

Функции, направленные на автоматизацию обслуживания рабочего места, можно назвать сервисными. Это 21 и 22 – контроль состояния верхней и нижней ниток; 23 - контроль состояния иглы; 24 – контроль нагрева иглы; 25 – вдевание иглы в ушко шпули; 26 – смена шпули, 27 – контроль плотности намотки нити на шпулю; 28 – окрашивания верхней нити.

Формирование набора автоматизированных функций в швейных машинах.

Для выделения типов машин с широкими наборами автоматизированных функций необходимо решить две проблемы: с одной стороны, в машине должно быть максимальное число функций для более широкого охвата спектра технологических операций; с другой стороны, невозможно, чтобы одна машина могла выполнять все известные специальные, типовые и прочие функции.

Создание швейных машин осуществляется по базовым моделям. Базовая модель содержит набор взаимосвязанных типовых функций и отличается от другой характерной специальной функцией. Можно выделить восемь основных базовых моделей автоматизированных швейных машин (таблица № 3), а на их основе разрабатываются другие модификации, включая и зависимость способа укладывания и манипулирования деталей в соответствии с конструктивными особенностями.

Таблица 3.

Возможные модификации базовых моделей автоматизированных

швейных машин

	Базовая модель швейной машины с характерной автоматизированной функцией	Набор автоматизированных	Размер и форма деталей	Число функций	Способ манипулирования деталей	Номенклатура технологи операций (ТО)	Доля ТО, 5
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с отсчетом числа стежков	Типовые функции: 1. Позицирование иглы 2. Подъем и опускание лапки 3. Обрезка ниток 4. Закрепка строчки 5. Регулирование длины стежка	Детали крупные различной геометрической формы Форма деталей одноплоскостная		Ручной механизированный с помощью зажимов; автоматизированный	Стачивание, притачивание, настрачивание, например манжет к рукавам, кокеток к полочкам и спинке, отделочных деталей со стабильными размерами, застрачивание низа изделий

		7. Отсчет числа стежков 9. Регулирование давления лапки 10. Регулирование усилия прокола 12. Контроль пропуска стежков Сервисные функции: 21. Контроль верхней нитки 22. Контроль нижней нитки 23. Контроль исправности игы 24. Контроль нагрева иглы 25. Вдевание нитки в ушко иглы 26. Смена шпули 27. Контроль плотности намотки нитки на шпулю 28. Окрашивание верхней нитки				краев деталей и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с контролем края обрабатываемой детали	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + функция 6 – контроля края обрабатываемой детали	Детали мелкие, крупные одноплоскостные		Автоматический	Стачивание, настрачивание мелких отделочных деталей и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с устройством для выполнения дадсечек на сопряженных деталях по отсчету числа участков	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 19 – выполнение надсечек Деталей			Автоматический	Притачивание фигурных деталей, например, кокеток, стачивание рельефов, боковых срезов и т. п.

	Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием длины последних стежков	Типовые сервисные соответствуют 1.А + специальные функции: 13 - регулирование длины последних стежков и 14 – контроль положения края деталей			Автоматический поворот и съем
	Автоматизированная двухигольная швейная машина с рассоединением игловодителей	Типовые функции соответствуют набору 2.А; сервисные набору 1.А; специальные набору 4.А + функция 20 - рассоединение игловодителя с отключением иглы	Детали мелкие, средние и крупные одноплоскостные		Автоматический поворот и съем	Точное обтягивание стачивание деталей в углах, прокладывание отделочных строчек и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с совмещением деталей по рисунку материала	Типовые и сервисные функции соответствуют 1.А + специальные функции: 17 – совмещение деталей по рисунку4 18 – контроль сопряженности срезов	Детали крупные одноплоскостные		Автоматический	Стачивание боковых срезов. Рельефов, срезов бочков, спинки и т. п.
	Автоматизированная одноигольная швейная машина с регулированием верхнего двигателя ткани	Типовые соответствуют набору 2.А, сервисные - 2.А + специальные функции: 14 - регулирование верхнего двигателя; 18 – контроль сопряженности срезов	Детали мелкие и крупные		Автоматический	Втачивание, настрачивание тесьмы, рюш, оборок и т. п. к полочке, кокеткам, рукавам, воротнику и др.

Реально универсальные швейные машины выпускаются пока еще с ограниченным количеством автоматизированных функций. Но, как показывает практика, количество моделей таких машин постоянно растет. Растет и количество автоматизированных функций.

Характеристика автоматизированных швейных машин АО «Орша» представлен в таблице 4.

Таблица 4.

Автоматизированные швейные машины АО «Орша»

Обозначение класса швейной машины	Автоматизированные функции
Обтачивание деталей по контуру кассеты	Подъем-опускание лапки	Обрезка ниток	Позиционирование иглы	Закрепка	Отсчет числа стежков и запоминание	Контроль края обрабатываемой детали	Регулирование двигателей ткани	Контроль длины стежка	Регулирование посадки	Обрезка краев деталей
131-421+100+305/1

Таким образом, ведущие фирмы швейного машиностроения в настоящее время производят не только узкоспециализированные швейные автоматы, но и широкую гамму универсальных швейных машин с автоматизированным приводом для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, а также специальных и сервисных функций.

Это оборудование заняло большую нишу в сборочно-монтажном производстве и рекомендуется для практического применения.

Отечественный рынок одежды переполнен продукцией китайских, турецких и польских производителей. Однако эти изделия далеко не всегда характеризуются приемлемым качеством: параметры моделей не соответствуют стандартам фигуры, размерный ряд отличается от общепринятого, а качество пошива оставляет желать лучшего. В такой ситуации покупатели все чаще обращают внимание на доступные и качественные товары, изготовленные на местных фабриках.

Составляя бизнес план швейного производства, нужно определить, для какого потребителя будет предназначена выпускаемая продукция. На начальном этапе предпринимателю однозначно не стоит конкурировать с известными мировыми брендами и ориентироваться на избалованную вниманием дизайнеров обеспеченную аудиторию - лучше отдать предпочтение среднему сегменту, в котором для покупателя качество вещи значительно важнее надписи на бирке.

Особенности бизнеса

Предприниматель, создающий даже небольшое производство, должен понимать, что данная сфера требует серьезной подготовки и знания специфики отрасли. Причина заключается в том, что множество портных, успешно реализовавших идеи швейного бизнеса на дому или имеющих опыт работы в ателье, переходят на следующую ступень развития и открывают собственные частные фабрики. Чтобы конкурировать с такими цехами, нужно обладать не только организаторскими, но и творческими способностями.

Другим важным фактором представляется специализация: охватить даже три-четыре направления в рамках малого предприятия достаточно сложно. Кроме того, при выпуске разнородной продукции сильно страдает продуктивность: швеи, вынужденные постоянно переключаться между операциями разных типов, не могут сосредоточиться на работе и обеспечить должную скорость выполнения технологических процессов. Поэтому перед запуском цеха нужно провести качественное исследование и определить, что лучше шить: швейный бизнес будет рентабельным только при условии акцентирования внимания на самых востребованных видах продукции.

Существуют две основных модели производства, которые предприниматель может успешно сочетать при разработке концепции бизнеса. Первая предполагает работу на заказ: на предприятие обращаются дизайнеры и компании, разрабатывающие новый продукт, но не имеющие доступных мощностей для его изготовления. Выпуск изделий в этом случае осуществляется под сторонним брендом, что исключает расходы на его продвижение и позволяет не думать о каналах сбыта.

При реализации второй модели предприятие проходит полный цикл, начиная с разработки новой продукции и заканчивая ее продажей под собственной торговой маркой. Предприниматель, выбирающий этот путь, должен ясно представлять себе количественный и качественный состав целевой аудитории, для привлечения которой необходимо регулярно проводить маркетинговые мероприятия. При этом внимание потенциальных покупателей можно акцентировать на следующих факторах:

• Качество. Владелец оценивает качество вещи по множеству признаков, обращая внимание на ткань, нитки, фурнитуру, посадку по фигуре, поведение при стирке и глажке. Считается, что качественная одежда должна быть одновременно красивой, практичной и надежной;
• Ценовая политика. Цена вещи должна соответствовать ее качеству - никто не станет покупать дорогой ширпотреб, но и качественная одежда также не может быть дешевой. Необоснованные отклонения от рыночной цены чаще всего вызывают у потребителей сомнения и подозрения;
• Востребованность. Не стоит излишне увлекаться выпуском эксклюзивных или элитных дизайнерских моделей - люди значительно чаще покупают простые вещи: рубашку, юбку, джинсы или белье.

Технология производства

Процесс организации швейного бизнеса должен проходить в соответствии с общепринятой технологией промышленного производства одежды, включающей следующие этапы создания продукции:

1. Проектирование. Модельер разрабатывает эскизы будущего изделия, выбирает тип ткани, фурнитуру и цветовую гамму;
2. Конструирование. Конструктор на основе эскизов разрабатывает чертежи, определяет размеры деталей, а затем создает лекала и техническую документацию;
3. Раскрой. Далее к работе приступает закройщик. Используя лекала, он переносит детали изделия на ткань и вырезает их с помощью ножниц или раскройных агрегатов;
4. Шитье. Швеи обрабатывают края, после чего сшивают детали вместе согласно инструкции. На этом этапе применяют два способа распределения труда: в первом случае каждый мастер шьет изделие полностью, от начала и до конца, тогда как во втором швея выполняет одну-две простых операции, а затем передает полуфабрикат дальше по конвейеру;
5. Отделка. Операторы вспомогательных механизмов пришивают пуговицы, молнии, устанавливают заклепки и завершают отделку изделия;
6. Упаковка. Работник ОТК проверяет изделие на предмет соответствия требованиям качества, пришивает к нему бирки, после чего передает продукцию на склад.

Регистрация бизнеса

Предприниматели, работающие на дому, обычно не уделяют внимания вопросам регистрации предприятия и составляют бизнес планы швейных ателье без учета налоговых платежей. Однако более масштабное производство, на котором трудятся наемные работники, обязательно нужно легализовать. Эта процедура состоит из нескольких простых шагов:

1. Подача заявления по установленной форме в УФНС;
2. Постановка на учет в налоговых органах;
3. Выбор соответствующей системы налогообложения;
4. Регистрация в ПФ и ФОМС;
5. Заключение договоров об аренде производственного помещения, дезинсекции, вывозе мусора, утилизации люминесцентных ламп и стирке спецодежды;
6. Получение разрешений на работу от СЭС и Госпожнадзора;
7. Изготовление печати предприятия;
8. Открытие расчетного счета.

Бизнесмены, регистрирующие небольшой цех, могут выбирать одну из доступных форм собственности - ИП либо ООО. Перед тем, как начать швейный бизнес с нуля, следует изучить различия между ними и выбрать наиболее подходящий вариант:

Сравнительная характеристика форм собственности

Форма	ИП	ООО
Госпошлина	800 руб.	4000 руб.
Заявление о регистрации	форма Р21001	форма 11001
Заявление о переходе на УСН или ЕНВД	+	+
Протокол собрания о создании СПД	–	+
Копии паспортов	+	+
Устав СПД	–	+
Страховые взносы владельца	+	–
Уставный фонд	–	10000 руб.
Количество собственников	один владелец	до 50
Распределение прибыли	по желанию	дивиденды
Регистрация в фондах	при найме работников	обязательно
Границы ответственности владельца	личное имущество	собственность ООО

Помещение цеха

В поисках места для размещения цеха предпринимателям приходится изучать не один десяток вариантов: создание швейного бизнеса предполагает использование хорошо освещенного, отапливаемого помещения с комфортными для работников условиями. Поэтому мини-фабрики часто открывают на базе старых административных корпусов, закрытых садиков и школ: главным требованием является наличие просторного зала для обустройства производственной зоны, а также нескольких комнат поменьше - здесь нужно оборудовать административные кабинеты, санузел, столовую и склад.

Месторасположение предприятия не влияет на его статус: предпочтение следует отдавать пригородам, промзонам и спальным районам с небольшой арендной платой. Перед тем как организовать швейный бизнес, нужно обязательно убедиться в транспортной доступности производства - в противном случае предпринимателю придется покупать или нанимать автобус для ежедневной перевозки сотрудников.

Бизнес план швейного цеха небольших размеров с ежемесячным оборотом в пределах 1,7–2 млн рублей должен предусматривать аренду или покупку помещения, соответствующего следующим требованиям:

Достаточная площадь. Нормы площади на каждую швею составляют 4–6 м² при выпуске изделий из легких тканей, и 7–8 м² при пошиве верхней одежды. Также необходимо выделить место для проходов, установки вспомогательного оборудования, организовать рабочее место модельера и закройщиков. Итоговая планировка помещения в 210 м² будет включать:

• Производственную зону для десяти швей - 100 м²;
• Зону для раскроя - 25 м²;
• Место для глажки - 15 м²;
• Кабинет модельера - 15 м²;
• Кабинет директора и бухгалтера - 13 м²;
• Комнату отдыха и приема пищи - 20 м²;
• Склад - 20 м²;
• Санузел - 2 м²;
• Электроснабжение. Суммарная мощность, потребляемая швейным оборудованием цеха указанных размеров, может достигать 18 кВт. Кроме того, некоторые станки требуют подключения к трехфазной линии с напряжением 380 В;
• Водоснабжение. Согласно гигиеническим требованиям, помещение должно быть подключено к линиям водоснабжения и канализации;
• Освещение. Работа со швейной машиной требует высокой точности операций и хорошей координации движений. Поэтому освещенность на уровне рабочих столов не должна быть ниже 750 люкс. Для местной подсветки рабочей зоны дополнительно используют светодиодные или люминесцентные лампы;
• Микроклимат. Для данного типа работ температура в помещении зимой должна находиться в пределах 19–25°С при максимальной влажности 75%. Летом допускается повышение до 27°С при влажности 55–60%. Скорость потока воздуха в любом случае не должна превышать 0,2–0,5 м/с.

Швейное оборудование

При разработке бизнес плана швейного цеха с расчетами предприниматель может столкнуться с огромным разнообразием существующих видов оборудования: одних только оверлоков у каждого производителя насчитывается более десятка видов. Чтобы составить правильную спецификацию, следует заранее выбрать основной профиль деятельности предприятия: для пошива кожаных курток требуется несколько иной набор станков, чем для пошива постельного белья.

Перед тем, как открыть швейный бизнес, также следует приобрести различные стеллажи для ткани, ниток и обрезков, кронштейны для лекал и вешала для готовой продукции, обустроить рабочие места руководителя, бухгалтера и модельера.

Оснащение швейного цеха

Наименование	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Стоимость, руб.
Производство
Швейная машина прямострочная	19800	6	118800
Швейная машина трикотажная	20300	3	60900
Швейная машина подшивочная	28500	1	28500
Оверлок	33500	2	67000
Машина заклепочная	40700	1	40700
Петельный автомат	68600	1	68600
Пуговичный автомат	40100	1	40100
Аксессуары для машин (иглы, ремни, лапки)	–	–	5000
Стол для швейной машины	2800	10	28000
Стол для оверлока	2800	2	5600
Межоперационный конвейер	6200	8	49600
Стол для дополнительного оборудования	3600	3	10800
Корзина для готовых изделий	2500	10	25000
Манекен	4700	2	9400
Гладильная система	40600	1	40600
Парогенератор	6500	1	6500
Кронштейн для одежды	2500	10	25000
Гладильный пресс	15600	1	15600
Стеллаж складской	3500	5	17500
Стол для упаковки	2500	1	2500
Светильник потолочный	1200	10	12000
Светильник для швейной машины	1350	15	20250
Кондиционер	35000	1	35000
Цех раскроя
Стол для раскроя 1,8х4 м	34500	1	34500
Портняжные инструменты	–	–	5000
Кронштейн для лекал	8500	1	8500
Раскройный нож	15600	1	15600
Стеллаж для ткани	3500	2	7000
Светильник потолочный	1200	6	7200
Рабочее место модельера
ПК или ноутбук	18000	1	18000
Принтер для печати лекал	8000	1	8000
Манекен	4700	2	9400
Светильник потолочный	1200	4	4800
Светильник настольный	1500	1	1500
Стол рабочий	3500	1	3500
Стул	1100	2	2200
Канцтовары	–	–	1000
Офис
ПК директора	18000	1	18000
ПК бухгалтера	18000	1	18000
МФУ	10000	1	10000
Телефонный аппарат	1500	2	3000
Маршрутизатор сетевой	2000	1	2000
Линия доступа в интернет	1000	1	1000
Светильник потолочный	1200	4	4800
Светильник настольный	1500	2	3000
Кондиционер	16000	1	16000
Стол рабочий	3500	2	7000
Стул	1100	4	4400
Канцтовары	–	–	3000
Подсобные помещения
Светильник потолочный	1200	4	4800
Стол обеденный для персонала	2000	4	8000
Стул	900	16	14400
Комплект санузла	15000	1	15000
Микроволновая печь	4500	1	4500
Чайник электрический	1400	1	1400
Персональный шкафчик для одежды	3300	15	49500
Итого:			1046950

Персонал

Швейное производство требует высокой слаженности коллектива: в технологическом процессе присутствует тесная взаимосвязь между работниками, поэтому сбой на любом этапе может привести к резкому снижению продуктивности всего предприятия. Персонал нужно подбирать очень тщательно, принимая во внимание не только профессиональные, но и личные качества сотрудников - ответственность, обязательность, исполнительность. Бизнес план швейного предприятия небольших размеров предусматривает наем:

• Модельера-конструктора, создающего новые изделия и лекала к ним;
• Технолога, разрабатывающего карты сборки и последовательность операций, а также контролирующего процесс их выполнения;
• Закройщиков, вырезающих детали изделий из ткани по лекалам;
• Швей, имеющих опыт обращения с машинами разных типов;
• Операторов оверлоков, пуговичных, заклепочных и петельных автоматов;
• Специалистов, работающих с гладильным оборудованием;
• Административного персонала.

Таким образом, при разработке бизнес плана швейного производства с расчетами в его состав следует включить следующее штатное расписание:

Штатное расписание цеха

Наименование	Ставка, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
Технолог	30000	1	30000
Швея-мотористка	25000	10	250000
Оператор вспомогательного оборудования	25000	2	50000
Закройщик	28000	2	56000
Работник гладильного цеха	20000	1	20000
Модельер-конструктор	30000	1	30000
Уборщица	15000	1	15000
Механик на ½ ставки	10000	1	10000
Кладовщик	10000	1	10000
Бухгалтер	20000	1	20000
Налог на ФОТ	–	–	147300
Итого:			638300

Согласно санитарным требованиям, все работники, имеющие непосредственный контакт с продукцией, должны поддерживать в актуальном состоянии медицинские книжки, регулярно проходить профилактические осмотры и делать прививки.

Особого внимания заслуживает сдельная система оплаты труда швей. Величину вознаграждения рассчитывают на основании отраслевых норм времени: например, на изготовление мужской рубашки выделяется 21 минута. При ожидаемой месячной зарплате в 25000 рублей стоимость рабочей минуты составляет 2,37 рубля: таким образом, за пошив одного изделия швея получает 49,77 рубля. Следует отметить, при определении величины вознаграждения нельзя использовать данные, приведенные в бизнес планах швейных ателье для малого бизнеса: при индивидуальном производстве используются несколько иные нормы времени, превышающие промышленные в десятки раз.

Нормы пошива изделий

Ассортимент

Швейная отрасль легкой промышленности включает в себя сотни различных направлений: в рамках проекта предприниматель может с равным успехом шить шубы или производить детские ползунки. Единственным условием является специализация предприятия: к примеру, достаточно сложно организовать одновременный выпуск трикотажных футболок и зимних пуховых курток. Перед тем, как открыть швейный бизнес с нуля, желательно также принять во внимание потребности регионального рынка и профиль деятельности конкурентов с тем, чтобы выделить свободные ниши и организовать выпуск наиболее востребованного товара.

Перечисляя самые популярные идеи для швейного бизнеса, следует упомянуть производство таких изделий, как:

• Одежда и белье для младенцев и детей младшего возраста;
• Одежда для подростков;
• Одежда и белье из трикотажа;
• Кожаные, меховые и замшевые изделия;
• Деловые костюмы и одежда для торжественных мероприятий;
• Свадебные платья и костюмы;
• Куртки, пальто и другая верхняя одежда;
• Спортивные, танцевальные костюмы;
• Спецодежда;
• Шторы, постельное белье, покрывала, скатерти и другой интерьерный текстиль.

Поставщики сырья

В настоящее время на рынке нет дефицита фурнитуры, ниток или тканей: даже небольшой производитель может заказать партию сырья из Европы или Китая. Некоторые предприниматели лично посещают страны Ближнего Востока, поскольку нужные им материалы производятся только здесь. Впрочем, на российском рынке также несложно найти поставщиков, предлагающих самый широкий ассортимент товаров, в том числе с доставкой и возможностью заказа через интернет.

При выборе контрагентов обязательно нужно ориентироваться на потребности целевой аудитории: например, европейские ткани при отличном качестве характеризуются высокой ценой, а потому изделия из них покупают в основном обеспеченные клиенты. Потребители со средним достатком предпочитают вещи, пошитые из материалов производства России или Китая: при невысокой стоимости таковые отличаются вполне приемлемым качеством.

С чего начать швейный бизнес: после определения основного ассортимента предприятия желательно установить контакты с такими поставщиками и получить каталог образцов. В зависимости от номенклатуры изделий, в производстве используются самые разнообразные ткани: хлопчатобумажные, шерстяные, вискозные или полиэстеровые. Кроме того, при пошиве многих видов одежды применяются дублирующие и подкладочные материалы - дублерин, флизелин, саржа. Следует помнить, что натуральные льняные, шелковые или шерстяные ткани отличаются самой высокой ценой, что непосредственным образом влияет на себестоимость изделия, поэтому работать с ними стоит только при наличии гарантированного сбыта.

Сбыт продукции

Предприниматели, открывающие собственный швейный бизнес, часто недооценивают насыщенность рынка и предполагают, что оптовики и магазины немедленно проявят интерес к новой продукции. Однако чаще всего получается наоборот: склады заполняются невостребованными изделиями, издержки растут, а новое предприятие постепенно приближается к банкротству. Чтобы этого избежать, нужно искать каналы сбыта и заключать договоренности с партнерами на начальных этапах создания бизнеса, одновременно с поиском помещения и подбором оборудования.

В отличие от способов, приведенных в бизнес планах швейных ателье с расчетами, связанные с продвижением промышленного производства мероприятия должны быть направлены не на привлечение конечного потребителя, а на повышение узнаваемости бренда. Что можно использовать для стимулирования продаж:

• Рекламу в специализированных печатных изданиях;
• Спонсорское участие в мероприятиях, интересных целевой аудитории;
• Выпуск POS-материалов, предназначенных для размещения в местах продаж;
• Прямые контакты с оптовыми перекупщиками;
• Переговоры с владельцами обычных и интернет-магазинов;
• Наружную рекламу на бигбордах и ситилайтах.

Желательно создать корпоративный сайт предприятия, так как раскрутить швейный бизнес с его помощью намного проще: здесь следует разместить сведения об ассортименте, оптовых и розничных ценах, условиях сотрудничества, опубликовать контактные данные для оптовых покупателей. Некоторые предприниматели идут дальше и превращают сайт в полноценный интернет-магазин, осуществляющий доставку не только в соседние регионы, но и по всей стране.

Инвестиции

Разработать полную экономическую модель предприятия достаточно сложно: при проведении расчетов используется большое количество переменных величин - таких, как процент брака сырья и готовых изделий, нормы времени и расхода материалов, средняя производительность труда и многое другое. Примерно оценить рентабельность поможет приведенный ниже образец бизнес плана швейного производства с расчетами, составленный для цеха, выпускающего упомянутые мужские рубашки.

Начальные расходы

Указанная сумма в 1,54 млн рублей не является окончательной: для запуска технологической линии также придется закупить материалы, нитки и фурнитуру, чтобы обеспечить предприятие сырьем хотя бы на месяц работы. Объем указанных запасов рассчитывается с учетом ассортимента и предполагаемой мощности производства; кроме их ежемесячного пополнения, предприниматель должен будет выделять известную сумму для оплаты аренды и коммунальных счетов.

Текущие расходы

При расчете материальной себестоимости изделий используются принятые в отрасли нормы расхода ткани и ниток, разработанные для всех основных видов продукции. Перед тем как открыть швейный бизнес с нуля, желательно изучить эти данные и оценить рентабельность выпуска тех или иных предметов одежды.

Нормы расхода материалов

Наименование	Ткань, м	Нитки, м	Фурнитура, руб.	Сумма, руб.
Юбка прямая	0,8	100	90	166,6
Жакет на подкладке	1,5	150	120	885,0
Брюки мужские	1,3	270	80	216,3
Пиджак на подкладке	2,2	200	160	1279,8
Рубашка мужская	1,8	120	100	308,5
Блуза трикотажная	1,6	100	80	264,6
Платье с длинным рукавом	2,2	150	120	316,9
Платье без рукавов	1,5	100	90	224,0

Доходы и рентабельность

Кроме стоимости материалов, цена готового изделия включает также накладные расходы и торговую наценку. Величина последней определяется в основном способом сбыта: при розничной продаже маржа может достигать 120–200%, тогда как при работе с оптовыми закупщиками предельным считается значение в 25–35%.

Например, оптовая цена на мужские рубашки среднего качества из китайских тканей достигает 540 рублей при материальной себестоимости 308,5 рублей. Учитывая норму времени (21 минута), продолжительность смены (8 часов) и количество рабочих дней в месяце (22 дня), можно вычислить месячный объем выпуска продукции для коллектива из десяти швей: в данном случае он составит 5030 изделий без учета брака.

Расчет стоимости изделия

Разработка экономической части бизнес плана швейной фабрики завершается расчетом экономических показателей - средней рентабельности и срока окупаемости предприятия. Следует отметить, что вторая величина может быть скорректирована в зависимости от степени загрузки производства и скорости сбыта продукции: на практике наработка клиентской базы и выход на расчетную мощность занимают 3–4 месяца.

Видео по теме

Экономические показатели цеха

Заключение

Любая идея швейного бизнеса должна быть основана на реальных потребностях покупателей. Чтобы отслеживать динамику спроса и опережать конкурентов, нужно постоянно изучать модные тенденции и новейшие дизайнерские разработки, а затем корректировать ассортимент, предлагая клиентам только актуальные модели одежды.

В последнее время большими темпами стали появляться фирмы, швейные производства, которые производят швейные изделия . Начинают такой бизнес чаще всего люди, которые знакомы со швейным делом: технологи, конструкторы одежды, модельеры.

Оборудование для швейного производства

Чтобы организовать швейное производство , необходимо такое оборудование:

• швейные машинки;
• раскройные машинки;
• установки для влажно – тепловой обработки;
• межоперационные столы;
• петельный автомат для выметывания петель;
• пуговичный автомат;
• оверлоки;
• распушевалка;
• закроечные ножи;
• раскройное оборудование

Документы для организации швейного производства

Чтобы открыть швейное производство , можно зарегистрироваться в качестве частного предпринимателя или можно создать юридическое лицо. Для регистрации частного предпринимателя нужно в районную государственную администрацию принести такие документы: справку о присвоении идентификационного кода, регистрационную карточку-заявление, платежку об уплате за регистрацию. Если решили оформить юридическое лицо, необходимо составить устав предприятия, получить в статистическом управлении справку о присвоении идентификационного кода, получить свидетельство о государственной регистрации субъекта предпринимательской деятельности. Если заниматься этими вопросами без какой-либо посторонней помощи, то можно уложиться за 2 месяца и потратить около $100. Ускорение этой процедуры потребует крупных материальных затрат - около $400.

Помещение для швейного производства

Для швейного производства необходимо располагать довольно большой площадью. Несомненно, можно работать благодаря надомному способу: дома у каждой швеи дома устанавливаете по швейной машине, развозите им полуфабрикаты и крой, а затем собираете готовую продукцию. И при этом денежные средства можно сэкономить за счет отсутствия платы за аренду помещения, но увеличиваются транспортные и другие накладные расходы. Тем более что у рабочих возникает соблазн использовать ваше оборудование для «левых» работ.

Лучше всего выбирать помещение, какое не нуждается в капитальном ремонте и уже имеет промышленную электросеть с напряжением 380В. Иначе повышаются первоначальные затраты. Оптимальный вариант - аренда нескольких помещений на швейной фабрике. Но в таком случае придется «приглашать в долю» администрацию предприятия, которое дает крышу над головой.

Одним из вариантом может быть обращение с заявлением в районную государственную администрацию (там есть сведения о свободных помещениях, находящихся в ее ведении) с просьбой об аренде. В таком случае нужно будет подготовить рабочий проект, который все требуют при проверках: и пожарники, и санитарно-эпидемиологическая станция, горэнерго. Цена оформления такого рабочего проекта колеблется от 10 до 20 долл. за 1 кв. м. При этом лучше заключать договоры напрямую с теплосетью, с энергоснабжающей компанией и другими. Потому что в противном случае, если арендодатель будет неплатежеспособным, энергетики могут отключить всех. Тем более что когда есть прямой договор намного легче решать вопросы с НДС на электроэнергию: поставщик энергетики официально ее продавец, а арендодатель - нет. Несомненно, «способ прямого договора» потребует дополнительных материальных затрат: понадобятся счетчики и другая аппаратура, чтоб были технические возможности арендодателя отключить, а вас - нет.

Организация работы швейного производства

В швейном цехе , чтобы простоя помещения и машин был минимальным, работать лучше в две группы. В состав одной группы могут входить швеи, работник на влажно-тепловой обработке, один бригадир. Так же понадобятся закройщики, лаборант - он прошивает полностью первый экземпляр новой модели. Эту работу также может осуществлять и модельер или конструктор-технолог. Бухгалтер, механик, электрик могут быть приходящими. К примеру, в работе механика цех будет нуждаться периодически, примерно раз в месяц, чтобы проводить профилактический осмотр и необходимую регулировку оборудования. И в экстренных случаях, при поломке нужен будет механик.

Самый распространенный режим работы в компаниях - два дня работает одна группа с 8 утра до 21 часа, а два дня - другая. Воскресенье - выходной для всех. Но если же в потоке работает более 20 машин, то и швей потребуется столько же, два человека - на влажно-тепловой обработке и трое - на раскрой. Если в цехе столько машин, то лучшим вариантом будет принять в штат механика. Чтобы работа шла бесперебойно нужно иметь профессионалов своего дела: конструктора, модельера, технолога. Когда будет работать столько людей, также необходимо принят на работу кладовщика, он будет нести ответственность за сохранность расходных материалов, сырья и готовой продукции.

Важным моментом при открытии швейной мастерской является вопрос о специализации своего дела. Если заниматься всем и по чуть-чуть, то нужно будет потратить очень много денег и времени. Высокого качества изготавливаемой продукции можно добиться лишь в одном направлении: шитье шуб, костюмов, постельного белья, изделий из хлопка или трикотажа. И исходя из этого выбора, осуществляется комплектация нужным оборудованием.

Поставщики, ткани, материалы, фурнитура для швейного производства

Следующая стадия организации швейного производства - поиск поставщиков сырья: фурнитуры, ткани. Их можно найти где только угодно: в интернет-магазинах, на оптовых базах, можно наладить контакты напрямую с производителями и т.д. Главные критерии: надежность, цена товара, качество и добросовестность поставок. Материалы необходимо подбирать в зависимости от спроса и потребностей заказчиков. Хорошие натуральные ткани закупаются для пошива одежды для обеспеченных людей, и для среднего класса. Остальным достаточно синтетических вещей и изделий из смесевых волокон. При этом, бюджетный вариант ничуть не уступает своим внешним видом дорогим аналогам.

Реализация готовой продукции может осуществляться на рынке или через магазины, специализирующиеся на продаже одежды, магазины взрослой и детской одежды, организации, магазины штор, предприятия. Можно отдавать продукцию под реализацию. После того как качества товара будет оценено высоко, покупатели потянутся сами за хорошими вещами.

Компания «Веллтекс» специализируется на единичных и комплексных поставках промышленного швейного оборудования. В число деловых партнеров входят предприятия различного масштаба: от частных ателье до крупных фабрик.

Для удобства обслуживания клиентов работает интернет-магазин, в котором представлена широкая модельная линейка техники:

• швейные машины — прямострочные, плоскошовные, распошивальные
• оверлоки и коверлоки
• вышивальные, швейно-вышивальные, вязальные машины
• дополнительное оборудование — для раскроя, влажно-тепловой обработки, термо-клеевой сварки, стрижки меха
• комплектующие, запчасти и приспособления, в том числе, электроприводы

Благодаря включению в технологическую цепочку современных машин вы увеличите объем выпускаемой продукции, улучшите ее качество и повысите конкурентоспособность.

Вы легко и быстро купите то, что вам нужно. Каталог магазина включает в себя большой выбор швейного оборудования: швейные машины, оверлоки, электроприводы, вышивальное, раскройное, вязальное оборудование для шитья, а также запчасти и приспособления. В нашем интернет магазине удобный поиск швейного оборудования различных марок. Просто выберите требуемый раздел в зависимости от предназначения техники или марки производителя. Эффективно функционирует строка поиска по сайту. При необходимости свяжитесь с менеджером магазина Веллтекс и получите квалифицированную помощь в комплектовании заказа.

«Веллтекс» — компания для вашего успешного бизнеса

• Широкий выбор. Каталог включает проверенную технику известных марок: Aurora, Brother, Juki, Typical, Type Special, Happy Profi. Собственная складская программа позволяет поддерживать наличие более 4400 позиций в категории Промышленное оборудование и запчасти к нему.
• Обновление ассортимента. Мы постоянно дополняем каталог новинками и усовершенствованными моделями, чтобы вы могли модернизировать ваше предприятие в соответствии с современными стандартами.
• Надежность машин и расходных материалов. Тестирование швейной техники в реальных условиях показало ее отличные эксплуатационные характеристики, высокую производительность и экономичность. Узлы и механизмы выполнены из прочных износостойких материалов, что увеличивает межремонтный период.
• 100% комплектация технологических линий. Предлагаем машины для пошива изделий из тканей различной плотности, кожи, трикотажных и технических материалов. Подберем оборудование с расширенными функциональными возможностями. Поможем полностью укомплектовать швейный и раскройный цех, участок ВТО.
• Сервисная служба. Выполняем гарантийный и постгарантийный ремонт, выезжаем на пуско-наладку оборудования. Обращайтесь за консультациями к квалифицированным мастерам компании «Веллтекс» и получите практические рекомендации по настройке, эксплуатации и обслуживанию.
• Выгодные условия сотрудничества. Реализация продукции оптом — это низкие цены и все увеличивающиеся скидки для постоянных заказчиков.

Представительства компании «Веллтекс» работают с клиентами в более чем 30 регионах РФ. Организуем оперативную и бережную доставку заказа в ваш город — отправляйте заявку!

Лекция № 1. Классификация швейных машин. Основные рабочие органы швейной машины. Детали швейных машин.

Швейные машины весьма разнообразны по своему внешнему виду, конструкции и кинематике. В зависимости от характера переплетения ниток в строчке их подразделяют на машины челночного и цепного переплетения.

По назначению выделяют следующие группы машин:

– прямострочные челночного переплетения;

– прямострочные однониточного цепного переплетения;

– прямострочные многониточного цепного переплетения;

– зигзагообразной строчки челночного переплетения;

– обметочные машины; машины потайного стежка;

– полуавтоматы для пришивания пуговиц и другой фурнитуры, операционных талонов, для выполнения закрепок, и коротких строчек;

– полуавтоматы для обметывания петель;

– полуавтоматы для сборки и обработки отдельных деталей одежды.

Для обозначения швейных машин действует исторически сложившаяся система простых порядковых номеров, несколько видоизмененная в последние годы. Согласно заводской классификации швейные машины делят на классы, варианты и модификации. Каждый завод-изготовитель устанавливал свои обозначения классов, присваивая каждой вновь осваиваемой машине очередной порядковый номер. Если на базе этой машины разрабатывались варианты (изменения или добавления новых механизмов), то их обозначали буквами, например машины 1, 2, 22-А, 22-Б, 22-В, 26, 26-А, 51, 51-А кл. Подольского механического завода им. М.И. Калинина (ПМЗ) производственного объединения «Подольскшвеймаш». С 1968 г. было решено за выпускавшимися ранее машинами сохранить обозначение их классов, а вариантам этих машин присваивать обозначения, состоящие из номера класса машины с добавлением порядкового номера, начиная с цифры 2.

Аналогично обозначает свои машины Оршанский завод легкого машиностроения производственного объединения «Промшвеймаш»: машина 97-А кл. – прямострочная стачивающая челночного переплетения; 297 кл. – с посадкой нижнего материала; 397-М кл. – с ножом для обрезки срезов деталей; 597-М кл. – с отклоняющейся иглой; 697 кл. – с дифференциальным перемещением материалов и т. д. Ростовский-на-Дону завод «Легмаш» производственного объединения «Промшвеймаш» выпускает стачивающе-обметочные швейные машины и в зависимости от характера выполняемой работы, а также назначения классифицирует их, вводя буквенные и цифровые обозначения (например, машины 408-М, 408-АМ, 508-М, 1208-А кл. и т. д.).

Несмотря на то, что цифровые и буквенные обозначения швейных машин носят отвлеченный характер, обозначения классов стали отражать основные положения так называемого базово-семейственного принципа создания швейного оборудования, согласно которому на основе базовых конструкций машин разрабатываются их варианты и модификации. Модификация – приспособление базовой швейной машины к выполнению определенной операции без внесения конструктивных изменений. Примером модификации может служить машина 852-1x10 с расстоянием между строчками 10 мм: базовая машина 852x5 кл. ПМЗ имеет расстояние между строчками 5 мм.

На отечественных швейных предприятиях применяется оборудование, изготовляемое машиностроительными объединениями зарубежных стран – Чехословацкое объединение «Минерва» изготавливает промышленные машины, выполняющие зигзагообразную строчку; венгерское внешнеторговое предприятие экспортирует различные швейные машины прессовое оборудование; объединение «Текстима» (ГДР) выпускает промышленные и бытовые швейные машины челночного и цепного переплетения. Крупные поставки швейного оборудования в нашу страну осуществляет японская фирма /Джуки».

Промышленная швейная машина состоит из головки машины, промышленного стола и индивидуального электропривода. Головка швейной машины имеет рукав 2 (рис. 1), стойку рукава 4 и платформу 5. Рукав 2 машины слева имеет фронтальную часть 1. Вращение от электродвигателя передается маховому колесу 3. Расстояние а от стойки рукава 4 до линии движения иглы называют вылетом машины. Это расстояние определяется габаритом изделий, которые можно разместить на платформе машины справа от иглы.

Рис. 1. Внешний вид швейной машины и ее основные рабочие органы

Для выполнения челночного или цепного переплетения в каждой швейной машине имеются следующие основные рабочие органы:

игла – служит для прокола материалов, проведения через них верхней нитки и образования петли (напуск);

нитепритягиватель , а в машинах цепных переплетений нитеподатчик – служит для подачи нитки игле, челноку (петлителю), затягивает стежок и сдергивает резерв нитки с бобины;

челнок или петлитель в машинах цепных переплетений – захватывает петлю иглы, расширяет ее, обводит вокруг шпульки или вводит в предыдущую петлю в машинах цепного переплетения, осуществляя переплетение ниток;

механизм перемещения материалов (рейка) служит для перемещения материалов на длину стежка;

лапка прижимает материалы к игольной пластине и рейке, способствуя перемещению материала.

Составление кинематических схем механизмов швейных машин

Конструкцию механизмов швейной машины, принципы их работы и их регулировку удобно изучать по плоским или пространственным кинематическим схемам.

Под кинематической схемой механизмов машины понимается упрощенное представление деталей механизмов для отображения структуры и условий преобразования и передачи воздействий. Условное обозначение деталей, следует выполнять таким, чтобы оно отражало конструктивные особенности детали, влияющие на характер преобразования движения, или особые функциональные возможности. Например, нитепритягиватель имеет две оси и свободный конец с ушком; его обозначение аналогично шатуну, но с отражением его изогнутой формы и ушка.

При составлении кинематической схемы необходимо придерживаться определенных правил:

– расположение деталей на схеме должно соответствовать их рас­положению в машине;

– следует отражать действительные взаимосвязи с другими деталями машины;

– схема должна давать представление о характере преобразования движения;

– должны быть указаны конструктивные особенности детали, определяющие регулировки в машине (прорези в деталях, места стыковки деталей и др.);

– не следует усложнять схему конструктивными подробностями деталей и деталями, не влияющими на характер движения, регулировки и действие механизмов.

Пространственная кинематическая схема выполняется в системе координат AYZ где ось ординат ОУ располагается вертикально, ось ОХ проводится под углом 7" от горизонтали вверх, а ось OZ – под углом 41° от горизонтали вниз.

Рассмотрим кинематическую схему для механизма иглы швейной машины челночного стежка.

Построение схемы начинается с изучения конструкции механизма, его деталей, их расположения и движения в машине и имеющихся регулировок и т.п. Для механизма иглы (рис.2) рабочим органом является игла 1. Механизм иглы состоит из кривошипа 8, закрепленного на главном валу 10 винтом и штифтом. Главный вал 10 проходит в подшипнике качения 9. В кривошипе 8 закреплен палец 6, на который надета верхняя головка шатуна 11. Между шатуном 11 и пальцем 6 вставлен игольчатый подшипник 7. Нижняя головка шатуна 11 надета на поводок (рычаг) 3, который с помощью стягивающего винта 4 соединен с игловодителем 2. Цилиндрическая часть поводка 3 вставлена в отверстие ползуна 14. Ползун находится между направляющими 13. Направляющие 13 закреплены в рукаве машины винтами 12. Игловодитель 2 проходит в двух втулках (подшипниках скольжения) 5, которые закреплены винтами в рукаве машины. На нижнем конце игловодителя 2 с помощью винта 15 закреплена игла 1.

Поскольку крепление винтами направляющих 13 и втулок 5 в рукаве машины можно заменить на кинематической схеме заштрихованными поверхностями, то винты на рис. 2 не показаны. Пространственная кинематическая схема (рис. 2, в) отражает реальное взаимное расположение деталей. Главный вал 10 расположен горизонтально, т.е. совпадает с осью ОХ. На его переднем конце имеется кривошип 8, шатун 11 и поводок 3. Один конец поводка 3 входит в ползун 14, а другой – надет на игловодитель 2. Поскольку игла 7 в швейной машине челночного стежка перемещается вертикально, то положение игловодителя 2 совпадает с направлением оси 07. Винт 4 служит для регулировки, поэтому на схеме он необходим, так как отражает место разъема кинематической связи между валом 10 и иглой 1 для выполнения регулировки по высоте.

Плоская схема механизма иглы (рис. 2, г) более проста, но не дает возможности представить сложный пространственный механизм, движение деталей в различных плоскостях (например, механизм петлителя в скорняжной машине 10-Б). Поэтому далее будем пользоваться пространственными кинематическими схемами.

При построении плоской кинематической схемы все детали проецируются на плоскость, в данном случае вертикальную, параллельную плоскости вращения кривошипа. Если это невыполнимо, то другие плоскости располагают в основной, т.е. в той, в которой имеется перемещение рабочего органа механизма.

Действие механизма по кинематической схеме рассматривается в такой последовательности: определяют положение рабочего органа механизма и цепь (цепи) деталей, которые сообщают рабочему органу движение от главного вала, изучают процесс передачи движения рабочему органу, начиная с главного (распределительного) вала машины.

Регулировка в механизме машины возможна в местах соединения через стягивающие винты рычагов на валах, осях или других несущих деталях. Места регулировок отображают удлиненными линиями в рычаге, регулировочными винтами, регулировочными гайками, кулачками и др.

Рис.2. Элементы кинематических схем механизма иглы машины

б – конструктивная схема

в – структурная схема в пространстве

г – структурная схема на плоскости

Все швейные машины состоят из деталей, сборочных единиц (например, челночный комплект) и механизмов. Для правильного соединения деталей, их ориентации относительно друг друга и обеспечения взаимодействия механизмов в процессе образования стежков и строчек, а также ряда других функций в швейных машинах применяют детали для соединения частей сборочных единиц, для передачи вращения и для преобразования различного вида движений.

Детали для соединения частей сборочных единиц. Соединение частей машины может быть неразъемным или разъемным. При неразъемном жестком соединении одна деталь не может иметь никаких перемещений относительно другой.

Значительно большее распространение имеют разъемные жесткие соединения, осуществляемые винтами, болтами, шплинтами, шпонками и другими деталями. Например, крепление иглы винтом обеспечивает жесткое разъемное крепление иглы в игловодителе.

Винты могут быть с головками и без них. На своем стержне они имеют резьбу, а сверху – шлицу для отвертки. Болты имеют шести- или четырехгранные головки под соответствующий гаечный ключ.

Широкое применение в швейных машинах находят винты с цапфами для шарнирных соединений, обеспечивающих перемещение одной детали относительно другой. Такие винты могут иметь цилиндрические и конусные шарниры. К шарнирным винтам можно отнести центровой палец, который закрепляется винтом. Центровые пальцы имеют отшлифованный конусный конец и в паре с другим винтом или пальцем служат для удержания валов.

Детали для передачи вращательного движения. Для поддержания вращающихся валов или осей в швейных машинах применяют подшипники скольжения и подшипники качения (шарикоподшипники и иголь­чатые подшипники).

Для передачи вращения параллельным валам, находящимся на большом расстоянии друг от друга, применяют ременные и зубчатоременные передачи. На параллельных валах, закреплены зубчатые барабаны, на которые надевается зубчатый ремень. Для передачи вращения параллельным валам применяют цилиндрические косозубые и прямозубые передачи с внешним и внутренним зацеплением. Передача с внутренним зацеплением не ведет к увеличению габарита сборочного узла, т. е. является компактной.

Детали для преобразования движений. Для преобразования вращательного движения в поступательное в швейных машинах применяется кривошипно-шатунный механизм. Он состоит из кривошипа, закрепленного на конце вала и совершающего вместе с ним вращательное движение. На палец кривошипа надет шатун. Он имеет две головки и тело и является основным элементом преобразования движения одного вида в движение другого. В отверстие нижней головки шатуна вставляется палец поводка игловодителя.

Для преобразования вращательного движения в колебательное в швейных машинах применяют эксцентриковую передачу. Такая передача состоит из эксцентрика (деталь цилиндрической формы), центр которого смещен относительно центра вала.

Лекция № 2. Свойства челночной строчки. Принцип образования челночного стежка. Классификация машинных игл и приемы их установки. Заправка швейных машин

1. СВОЙСТВА ЧЕЛНОЧНОЙ СТРОЧКИ

Двухниточная челночная строчка образуется из двух ниток – верхней А и нижней Б, которые должны переплетаться между стачиваемыми материалами. Верхняя нитка А называется игольной, нижняя Б – челночной, так как поступает со шпульки, находящейся внутри челночного комплекта, расстояние между двумя проколами иглы называется – длина стежка.

Челночная строчка – труднораспускаемая и достаточно прочная на разрыв как вдоль, так и поперек шва. Челночная строчка менее растяжима, чем цепная и широко применяется для изготовления различных видов одежды и белья.

При определении расхода ниток на образование челночной строчки учитывают коэффициент уработки, который в среднем равен 1,2-1,7. Так, при коэффициенте уработки, равном 1,5, на шов длиной 10 см расходуется: 15 см верхней и 15 см нижней ниток. Коэффициент уработки зависит от длины стежка, толщины и свойств стачиваемых материалов, степени натяжения ниток и других факторов. Для образования челночного переплетения ниток требуются более сложные механизмы, чем для цепного. Например, челночный комплект состоит из большого количества деталей и требует постоянной чистки и смазки. Наличие шпульки в чел­ночном комплекте снижает коэффициент использования машины: в течение смены шпулька может быть заменена 70 – 80 раз. Например, при стачивании шаговых срезов брюк на машине 97-А кл. ОЗЛМ. на перезаправку шпульки расходуется 3 – 5 % рабочего времени.

2. ПРИНЦИП ОБРАЗОВАНИЯ ЧЕЛНОЧНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Переплетение ниток при образовании челночного стежка может производиться с помощью качающегося, колеблющегося или вращающегося челнока. Наибольшее распространение получили машины с вращаю­щимися челноками, поэтому ниже рассмотрим принцип образования стежка на машине с вращающимся челноком.

Верхнюю нитку с катушки 5 (рис. 3, а) или бобины обводят между шайбами 3 регулятора натяжения, вводят в ушко нитепритягивателя 4 и заправляют в ушко иглы 2. Игла 2 прокалывает материал, проводит верхнюю нитку через него и опускается в нижнее крайнее положение. При подъеме игла образует из нитки петлю, которую захватывает носик челнока. Игла (рис. 3, б) начинает подниматься вверх, носик челнока 7, захватив петлю верхней нитки, расширяет ее. Нитепритягиватель 4, перемещаясь вниз, подает нитку челноку. Петля верхней нитки обводится челноком вокруг шпульки (рис. 3, в).

Когда петля верхней нитки будет обведена на угол, больший 180 (рис. 3, г), Нитепритягиватель, поднявшись вверх, затянет стежок. Рейка 6 переместит материал на длину стежка.

Челнок (рис. 3, д) совершает холостой ход, а в это время другие рабочие органы машины (игла, рейка и нитепритягиватель) заканчивают свою работу.

По такому же принципу работают машины с колеблющимися челноками, менее распространенными в швейной промышленности из-за неравномерного движения челнока.

Рис. 3. Принцип образования челночной строчки

3. КЛАССИФИКАЦИЯ МАШИННЫХ ИГЛ ПО ГОСТ 22249-82 Е

Все машинные иглы служат для прокола материалов, проведения через него заправленной в ушко иглы нитки и образования петли необходимого размера, а затем выведения лишней части нитки из материала и затягивании стежка. Машинные иглы имеют колбу для крепления иглы в иглодержателе или игловодителе, стержень и острие для прокола материалов. Для образования петельки вдоль острия и стержня проходит короткий желобок, а с противоположной стороны длинный желобок для предохранения верхней нитки от перетирания. Ушко иглы служит для за­правки в него верхней нитки.

В ГОСТ 22249 – 82 Е содержатся цифровые обозначения игл в зависимости от формы сечения стержня, формы заточки острия и особенностей изготовления колбы. Учитываются: диаметр колбы, ее длина, длина всей иглы, длина от верхней кромки ушка до конца колбы, положение желобков на стержне и т. д.

Кроме специальных цифровых обозначений все машинные иглы имеют номера – это толщина стержня в сотых долях миллиметра. В швейной промышленности применяются иглы номеров от 60 до 210. Например, иглы швейной, машины 1022-М кл. обознаются номером 0203.

Рис. 6. Правая и левая крутки ниток

Рис 7. Определение крути нитки

Обозначение А-75 говорит о том, что игла выпускалась Артинским механическим заводом. Иглы для бытовых швейных машин имеют на колбе продольную лыску, облегчающую правильную установку иглы в машине.

Перед стачиванием материалов нужно подобрать нитки в соответствии с требованиями паспорта швейной машины и в зависимости от ниток подобрать иглы.

При подборе ниток следует обращать внимание на направление крутки, которая бывает левой (S) и правой (Z) (рис. 6). Такая необходимость вызвана тем, что в одних классах швейных машин в процессе переплетения нитки будут раскручиваться и терять свою прочность, в других классах нитки такой крутки вполне приемлемы. По этим причинам подбор ниток необходимо производить в соответствии с требованиями паспорта швейной машины.

Для определения направления крутки, нитку зажимают между большим и указательным пальцами правой и левой руки (рис.7), причем большим пальцем правой руки относительно указательного пальца про­катывают от себя, т. е. вращая ее против часовой стрелки. Если пряди нитки закручиваются, то это нитка правой крутки, если раскручиваются – левой.

Лекция №3. Устройство и работа механизма иглы и нитепритягивателя швейных машин

Механизм иглы. Механизм иглы в швейной машине челночного стежка предназначен для преобразования вращательного, движения главного вала машины в возвратно-поступательные перемещения иглы по прямой траектории.

Основным параметром механизма иглы является общий ход иглы, т.е. перемещение ее из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение. Чем больше общий ход иглы, тем большей толщины материал может стачивать машина.

Механизм иглы в зависимости от способа преобразования, движения и наличия деталей имеет следующие типы: кривошипно-шатунный (рис. 8, а), кривошипно-ползунный (рис.8, б), аксиальный (рис. 8, в), дезаксиальный (рис. 8, г), шарнирный многозвенник (рис. 8, д) и множество других (кривошипно-кулисный, кулачковый в машине класса 25 и др.).

Наименование кривошипно-шатунный механизм получил из-за наличия в его конструкции кривошипа 1 и шатуна 2. Такой механизм имеют бытовые швейные машины. На высокоскоростных швейных машинах используются кривошипно-ползунные механизмы, в которых на поводке 3 расположен ползун 6. Ползун устраняет разворот игловодителя 4 при работе машины.

Рис. 8. Механизмы игл

В работе механизма иглы необходимо прежде всего обращать внимание на положение иглы по высоте. В крайнем верхнем положении острие иглы не должно выступать ниже подошвы прижимной лапки в ее поднятом положении. В крайнем нижнем положении игла должна находиться на такой высоте, чтобы при подъеме сформировать петлю и вынести ее на траекторию движения носика челнока. При подъеме иглы от крайнего нижнего положения на высоту S = 1,9...2,5 мм, необходимую для образования игольной петли (петельный ход), вышедший для захвата петли носик челнока должен быть выше верхней грани ушка иглы на с = 1... 2 мм. Обычно в машинах с вращающимся челноком ушко иглы должно выходить (при крайнем нижнем ее положении) наполовину из-за фронтальной части шпуледержателя.

Регулировку высоты иглы в механизме выполняют после ослабления винта крепления поводка 3 на игловодителе 4 смещением игловодителя 4 вместе с иглой 5 вверх или вниз, ориентируясь на, выполнение требований по захвату игольной петли.

Механизм нитепритягивателя или нитеподачи

Механизм нитепритягивателя в швейной машине челночного стежка сообщает необходимое движение нитепритягивателю и служит для подачи и затяжки (притягиванию) игольной нитки в процессе образования челночного стежка.

В швейных машинах используются следующие типы механизмов нитепритягивателей: кулачковый (рис. 9, а), кривошипно-коромысловый (рис. 9, б), кривошипно-кулисный (рис. 9, в), вращающийся фасонный или кулачковый (рис. 9, г)

Механизм нитепритягивателя обычно конструктивно связан механизмом иглы. Оба механизма имеют единое ведущее звено – кривошип. В бытовых швейных машинах, работающих с частотой вращения вала до 1200 мин" 1 , применяют кулачковые (барабанные) нитепритягиватели игольной нитки (см. рис. 9, а), состоящие из кулачка 7, рычага нитепритягивателя 2 и оси 3.

В промышленных швейных машинах применяют кривошипно-коромысловые (см. рис. 9, б) нитепритягиватели. В их конструкцию входят кривошип 8, рычаг нитепритягивателя 7 (коромысло), соединительное звено 6, ось 5 и двухколенчатый палец 4.

В швейных машинах с вертикальной осью вращения челнока применяются кривошипно-кулисные нитепритягиватели (рис. 9, в), которые состоят из кривошипа 12, рычага нитепритягивателя 11, оси 10, кулисы 9, шатуна 13 и пальца. В отличие от кривошипно-коромысловых нитепритягивателей кривошипно-кулисные нитепритягиватели более быстро освобождают нитку, т. е. проходят от крайнего верхнего до крайнего нижнего положения за короткое время поворота главного вала, что способствует своевременному поступлению нитки в иглу и челноку и сокращению игольной петли и ее затяжке в стежке.

Для высокоскоростных швейных машин (частота вращения свыше 5000 мин" 1) применяют вращающиеся фасонные нитепритягиватели, выполненные в форме диска 14 специальной формы, закрепленного на диске, который крепится двумя винтами 15 к пальцу 16.

Только при вращающемся типе нитепритягивателя регулируют своевременность подачи и затяжки стежка. Для выполнения регулировки необходимо освободить винт 15 и повернуть диск 14. Если повернуть диск по направлению вращения главного вала, то нитепритягиватель сработает раньше. При выполнении регулировки необходимо проверить отсутствие резкого натяжения или повторного захвата игольной нитки после схода петли с носика накладной пластины-скобы в челночном устройстве.

Рис. 9. Механизмы нитепритягивателей в швейных машинах челночного стежка

В машине 97-А применяется фасонный вращающийся тип механизма нитепритягивателя (рис.10). Нитепритягиватель 7 по отверстию 2 надевается на ось 3 пальца 5 кривошипа 4 и через сектор 6 винтами 7 прикрепляется к приливу пальца 5. К фронтальной доске рукава машины винтом и гайкой закрепляется нож для обрезки нитки в случае ее обрыва и устранения ее наматывания на профиль 8 нитепритягивателя 7.

В механизме регулируется своевременность затягивания нитки в стежке поворотом нитепритягивателя 8 после ослабления винтов 7. При повороте нитепритягивателя 8 против часовой стрелки стежок затягивается раньше. Запаздывание затягивания стежка может привести к повторному захвату сброшенного с пальца накладного полукольца-скобы челночного устройства игольной петли.

Рис. 10. механизм нитепритягивателя

Лекция №4. Устройство и работа механизма челнока. Устройство челночного комплекта

Рис. 11. Механизм челнока машины 97-А класса.

В машине 97-А устанавливается центрально-шпульный рав­номерно вращающийся тип механизма челнока. На главном валу (рис. 11). 6 двумя винтами крепится зубчатый барабан 7. На нижнем распределительном валу 9 закрепляется нижний зубчатый барабан 8. На оба барабана надевается зубчатый ремень 5. Для устранения осевого смещения ремня на барабаны надеты также пружинные кольца. Распределительный вал 9 вращается в шарикоподшипниках и в двух втулках. На его левом конце двумя винтами закреплена шестерня 10 с внутренним расположением зубьев. Шестерня 10 входит в зацепление с малой шестерней 4 и образует зубчатую передачу с передаточным отношением 1:2. Шестерня 4 имеет единое исполнение с челночным валом 3. Челночный вал 3 вращается в двух втулках, запрессованных во втулку 11, закрепленную винтом в платформе машины. На левый конец вала 3 устанавливается челночное устройство 1 и закрепляется двумя винтами 2.

Челнок 7 через зубчато-ременную и зубчатую передачи получает вращение в том же направлении, что и шкив машины, но за один оборот главного вала он совершает два оборота.

Своевременность подхода носика челнока 7 к игле регулируется его поворотом после ослабления винтов 2. При подъеме иглы из крайнего нижнего положения на расстояние S= 1,9...2,1 мм носик челнока должен выйти на траекторию движения иглы.

Зазор между носиком челнока 7 и иглой регулируется после ослабления винта крепления втулки 11 и осевым смещением втулки 11 совместно с челночным устройством 7. Зазор Д = 0,05... 0,1 мм.

Количество масла, поступающего к челночному устройству, регулируется винтом 12. При вывертывании винта 12 подача масла к челноку возрастает. Проверку подачи смазочного материала челноку следует проводить при максимальном числе оборотов главного вала, для чего необходимо подставить под челнок лист бумаги и подержать его неподвижно 15 с. Если на бумаге останутся две рассеянные масляные полоски шириной приблизительно 1 мм, то подача масла к челноку нормальная.

Конструкция челночного устройства

Рассмотрим конструкцию равномерно вращающегося с гори­зонтальной осью вращения челночного комплекта (рис.12). С помощью винтов 10 (двух или трех) корпус 13 челночного устройства крепится к челночному валу машины (на рис. 3.8 не показан). Корпус 13 имеет носик 9 для захвата игольной петли. Носик 9 при работе устройства в машине должен быть заостренным и не иметь заусенцев. На корпус 13 устройства винтами 12 крепится верхняя пластина 11. Передняя и боковая поверхности пластины 11 так же, как и боковые поверхности носика 9, должны быть тщательно отшлифованы и отполированы. В корпусе 13 имеется паз 14, в который входит поясок 16 шпуледержателя 18. От выпадения шпуледержателя 18 из корпуса 13 используется полукольцо-скоба 15, закрепляемая тремя винтами 7 на корпусе 13. Носик 8 полукольца-скобы 15 должен быть отполирован, так как с него проходит игольная петля при выходе ее из челночного устройства.

Поясок 16 шпуледержателя 18 разомкнут в верхней части. Его концы по торцам в месте разрыва по боковым граням, так же, и другие поверхности деталей, с которыми в процессе образования стежка контактирует нитка, должны быть отполированы. Фронтальная часть шпуледержателя 18 имеет паз 17, в который входит выступ 3 защелки 7. При наличии в шпуледержателе 18 двух пазов 17 второй используется для взаимодействия с от­водчиком. В верхней части фронтальной части шпуледержателя 18 имеется паз 6, в который входит выступ 5 установочного пальца 21. Установочный палец 21 закрепляется в корпусе машины винтом 20. В центре шпуледержателя 18 располагается центровая шпилька 19 для базирования и закрепления шпульного колпачка 23.

Корпус шпульного колпачка на фронтальной части имеет вы-фрезерованный паз 29, в который входит защелка 1. Защелка 1 шарнирно (с помощью пальца 30) соединена с подвижной пластиной 2. На защелке 7 (для предотвращения ее выпадения из шпульного колпачка) устанавливается винт 4. Защелка 1 фиксируется в пазу центровой шпильки 19 с помощью пружинки 31, которая устанавливается в отверстии 24 корпуса шпульного колпачка. Пружина 28 для регулирования натяжения челночной нитки закрепляется установочным 20 и регулировочным 27 винтами на боковой поверхности корпуса 23 колпачка.

Шпулька 22 надевается на цилиндрическую пустотелую ось 25 шпульного колпачка 23.

Рис. 12. Вращающееся челночное устройство швейной машины

Лекция №5. Устройство и работа механизма двигателя ткани. Узлы вертикального, горизонтального перемещения рейки и регулятор длины стежка и закрепки

Рис. 13. Механизм перемещения материалов: узел горизонтального и вертикального перемещений рейки, механизм обратного хода машины.

В машине используется реечного типа механизм двигателя ткани, состоящий из узлов подъема прижимной лапки, продвижения (вертикального и горизонтального), регулирования и обратного хода зубчатой рейки.

Механизмы продвижения материала. При образовании челночного стежка перемещение материала может быть выполнено одним из трех способов:

– реечным транспортером и его разновидностями, когда перемещение материала обеспечивает рейка;

– дисковым (роликовым), когда транспортирование материала выполняется дисками с рифлеными поверхностями;

– рамкой фиксирующей материал между двумя пластинами и выполняющей перемещение в пределах размеров рамки.

Дисковый (роликовый) транспортер используется в швейных машинах для обработки кожаных и меховых изделий, а также для выполнения вспомогательных действий в швейных специализированных машинах (транспортирование бейки, кружев и т.п.).

Рамка применяется в машинах, выполняющих строчку по заданной программе (петли, закрепки и т.п.), а также в универсальных программируемых машинах при выполнении вышивки, монограмм и т.п.

Узел вертикального перемещения рейки. На нижнем распределительном валу 26 (рис. 13) закрепляется двумя винтами эксцентрик подъема 34, и на него надевается головка шатуна 33. Между шатуном 33 и эксцентриком вставлен игольчатый подшипник. Вторая головка шатуна 33 через шарнирный винт 30 с помощью гайки 32 соединена с коромыслом 31, закрепленным на валу подъема 43 стягивающим винтом 29. Вал 43 центрируется шпильками 27 и 45, закрепленными винтами 28 и 44 в корпусе машины. На переднем конце вала 43 имеется рычаг 42 подъема. Палец, закрепленный в рычаге 42, входит в осевое отверстие ползуна 41, который находится в направляющих рычага-вилки 47. На рычаге-вилке закреплена рейка 46.

Вращение эксцентрика 34 вызывает колебательные движения шатуна 33 и с помощью коромысла 31, вала 43 и рычага 42 ползуном 41 перемещает рейку 46 в вертикальной плоскости.

Узел горизонтального перемещения рейки. На распределительном валу 26 эксцентрик продвижения 36 выполнен единой деталью с эксцентриком подъема 34. На эксцентрик продвижения 36 надета головка шатуна-вилки 37. Между шатуном 37 и эксцентриком вложен игольчатый подшипник. В заднюю головку, выполненную в виде вилки, вставлена ось 16, которая образует также шарнирное соединение с раздвоенной головкой соединительного звена 13 и жестко, с помощью винта 15, соединена с коромыслом 38. Нижняя головка коромысла 38 продета через ось 39, передняя часть которой надета на нижнюю головку коромысла 40, а удаленный конец ее жестко, с помощью винта, соединен с рычагом 35.верхняя головка коромысла 40 шарнирно соединена через шпильку 48 с корпусом машины. Шпилька 48закрепляется винтом в платформе машины. Верхняя головка рычага 35 винтом 17 закрепляется на промежуточном валу 18 узла регулировки длины стежка.

Соединительное звено 13 дальней головкой шарнирно, через винт 11, связано с коромыслом 10, которое стягивающим винтом 9 закреплено на валу продвижения 8. Вал продвижения 8 удерживается с помощью двух шпилек 12 и 2 в корпусе машины. Шпильки 12 и 2 закреплены соответственно винтами 14 и 1 в платформе машины. На переднем конце вала 8 имеется вертикальная рамка 7, в которой с помощью шпилек 6 и 3 центрируется рычаг-вилка 47. Шпильки 6 и 3 в рамке 7 закрепляются винтами 5и 4.

Вращение эксцентрика 36 вызывает колебательные движения шатуна-вилки 37, которые преобразуются с помощью коромысла 38 в возвратно-поворотные движения оси 16. При выполнении, строчки со стабильной длиной стежка ось 39 качания коромысла 38 неподвижна. От оси 16 колебательные движения сообщаются коромыслу 10 через соединительное звено-вилку 13. Коромысло 10, закрепленное на валу продвижения 8, и рамка 7совершают возвратно-поворотные движения, которые перемещают рейку 46 в горизонтальном направлении.

Узел регулирования длины стежка и выполнения закрепки (обратного хода рейки) . Для регулирования длины стежка и выполнения обратного хода рейки (это позволяет выполнять закрепку на строчке) в машине 97-А промежуточный вал 18 через рычаг 25 и тягу 21 соединен с двуплечим рычагом 22. На выходящем из корпуса его конце закреплена рукоятка 24. Для возврата рукоятки 24 в крайнее верхнее положение после выполнения закрепки в строчке на промежуточном валу IS закреплено с помощью винтов установочное кольцо 20. В отверстие установочного кольца 20 вставлен один конец пружины 19, а другой конец упирается в платформу машины.

Изменения расстояния транспортирования материала (регулировка длины стежка) выполняются сменой положения оси 39. Чем больше ось отходит от плоскости, проведенной через ось 16 и шарнирный винт 11 в среднем положении рейки 46, тем больше длина стежка. При выходе оси 39 на эту плоскость длина стежка равна нулю, а при дальнейшем движении против часовой стрелки движение рейки преобразуется в обратное. Положение рычага 22 фиксируется гайкой 23.

Длина стежка в машине 97-А регулируется поворотом рифленой гайки 23 (см. рис. 13), расположенной в рукоятке 24 регулятора. При закручивании гайки 23 рукоятка смещается вниз и длина стежка уменьшается.

Высота подъема рейки 46 над игольной пластиной регулируется поворотом рычага 42 после ослабления винта 29 крепления коромысла 31 к валу подъема 43.

Положение рейки 46 в прорези игольной пластины в поперечном направлении устанавливается ослаблением винтов 5 и 4 крепления шпилек 6 и 3 на рамке 7 вала продвижения 8 и при дальнейшем смещении рычага-вилки 47 с рейкой 46.

Соответствие длины стежка указателю на рукаве достигается установлением положения «0» рукояткой 24 и после ослабления винта 17 поворотом рычага 40 с осью 39 и выводом ее на плоскость расположения оси 16 и винта 11. Рейка 46 не должна горизонтально перемещаться над игольной пластиной.

Лекция №6 . Устройство и работа механизма лапки

Рис 14. Узел прижимной лапки

Шарнирная лапка 1 винтом 2 прикрепляется к стержню 22, перемещающемуся во втулке 21, которая запрессована в рукаве машины. На верхнем конце втулки 21 располагается кронштейн 20, его плоский выступ входит в вертикальную прорезь 4 рукава. На стержне 22 винтом 18 закреплена муфта 17, к которой прикреплен толкатель для освобождения нитки при поднятии лапки. Плоский выступ на муфте 17 также вставлен в вертикальный прорезь 4 рукава. Выступ на муфте 17 не позволяет прижимной лапке 1 разворачиваться вокруг оси стержня 22. Сверху в стержень 22 вложен шарик 16, на который давит пластинчатая пружина 15, надетая правым концом на винт 14. На пружину 15 сверху действует регулировочный винт 9. Снизу на выступ кронштейна 20 может воздействовать кулачок 3, жестко запрессованный на горизонтальной оси 19. На правом конце оси 19 закрепляется рычаг 23 для ручного подъема прижимной лапки 1. При повороте кулачка 3 он через толкатель (на рис. 14 не показан) и стержень отжимает пластину регулятора натяжения и освобождает игольную нитку.

Для коленного подъема лапки к кронштейну 20 присоединена шарнирным винтом нижняя головка звена 5. Верхняя головка звена 5надета на стержень 6, который приварен к рычагам 7(11) и 11. Рычаг 7(11) удерживается на шарнирных винтах 8 и 10. В правый выступ рычага 11 вставлен верхний конец тяги 13 и зафиксирован разводным штифтом 12. Нижний конец тяги 13 проходит через отверстие в платформе машин, снизу на тягу надеты пружина 24 и шайба 25. Шайба 25 также зафиксирована разводным штифтом.

При нажатии на рычаг для коленного подъема лапки тяга 13, поднимаясь, поворачивает рычаг 11 против часовой стрелки и через звено 5, кронштейн 20 и муфту 17 поднимает стержень 22, а вместе с ним и прижимную лапку 1.

Усилие прижатия лапкой 7 (см. рис. 3.36) материала регулируется регулировочным винтом 9. При завинчивании винта 9 усилие прижатия материала лапкой 1 возрастает.

Своевременность подъема и продвижения рейки 46 (рис. 13) регулируется поворотом эксцентриков подъема 34 и продвижения 36 после ослабления винтов их крепления на нижнем распределительном валу 26.

Положение рейки 46 вдоль прорези в игольной пластине регулируется после ослабления винтов 29 и 9 крепления коромысел 3 1 и 10 соответственно на валах подъема 43 и продвижения 8.

Лекция №7. Механизмы моталки и регулятора натяжения верхней нити. Сравнительная характеристика машин 97 класса и 1022 класса

Рис. 15. Механизм моталки нитки на шпульку к швейной машине класса 97-А

Устройство и работа моталки. Для намотки нитки на шпульку и машине используют моталку, устанавливаемую на поверхности стола справа от головки машины. Моталка имеет пластину 6 (рис. 15), на конце которой винтом 7 крепится скоба 8. В вертикальной части пластины запрессован регулятор натяжения нитки 9, а в верхней части скобы имеется нитенаправительное отверстие 10. В передней части пластины 6 в двух ее стойках 13 удерживается рычаг 14, снизу в его отверстие вставлена пружина, которая, надавливая на упор, стремится повернуть рычаг 14 против часовой стрелки. В верхней части рычага 14 имеется отверстие, в котором располагается вал 4, имеющий правый конец с разрезом для более плотной установки на нем шпульки 5. На левом конце вала 4 закреплен шкив 3. С рычагом 14 соединено звено 2, к его приливу винтом 16 прикрепляется пластинчатая пружина 12, служащая для отключения моталки при наматывании требуемого количества нитки на шпульку 5. Вторая часть звена 2 соединена с рычагом 17 включения автоматического устройства для наматывания ниток, при этом нижний конец рычага 17 соединен со стойкой пластины 6 шарнирной заклепкой. Для бесшумного отключения моталки и ее торможения на пластине 6 закреплен держатель 1 с резиновой прокладкой 18.

Моталка закрепляется на столе через продольные отверстия в пластине 6 двумя шурупами 11.

Для намотки нитки на шпульку нитку от бобины на стойке проводят через отверстие 10 между шайбами регулятора натяжения 9 и совершают 3...4 витка на шпульке 5, предварительно установленной на валу 4. Моталку включают, повернув рычаг 17 по часовой стрелке, что соответствует выходу рычага 17 и звена 2 на одну прямую линию. При этом шкив 3 смещается к ремню привода иной машины. При изменении положения звена 2 его пластинчатая пружина 12 входит между стенками шпульки 5. Когда же на шпульку 5 наматывается заданное количество нитки, наполненная шпулька давит на пластинчатую пружину 12, и под действием пружины в рычаге 14 звено 2 и рычаг 17 выводятся из выпрямленного состояния. Рычаг 14 поворачивается против часовой стрелки, шкив 3 отходит от ремня и соприкасается с тормозной резинкой 18, которая останавливает его инерционное вращение. Шпулька 5 снимается с вала 4, нитка отрезается. Недопустимо попадание оставшегося свободного конца нитки на ремень привода машины, поскольку она может намотаться на шкив машины.

Степень наполнения нитками шпульки регулируется винтом 15, что изменяет положение пластинчатой пружины 12 относительно оси шпульки 5. При закручивании винта 15выступающая часть пружины 12 опускается и на шпульку 5 наматывается больше ниток.

Для равномерного наматывания нитки на шпульку 5 необходимо отрегулировать положение нитенаправителя 10 относительно шпульки 5. Для этого освобождают винт 7 и смещают скобу 8 поперек пластины 6 таким образом, чтобы нитка равномерно наматывалась по всей ширине шпульки 5.

Равномерное вращение шкива 3 можно отрегулировать перемещением пластины 6 с моталкой после ослабления крепления шкива шурупами 11 к ремню привода машины. Между шкивом 3 и ремнем должен быть плотный контакт, исключающий свободное проскальзывание ремня относительно шкива 3 при намотке нитки на шпульку 5.

Отключение моталки и ее останов можно отрегулировать, смещая моталку от ремня после ослабления ее крепления шурупами 11, а также регулированием положения резиновая прокладка 18 после ослабления крепления державки 7. Резиновая прокладка 18 должна контактировать со шкивом 3 при его отключении, что предотвращает переполнение нитками шпульки 5 в результате инерционного вращения шкива 3.

Рис. 16. Схема последовательной перезаправки челночной нитки на швейной машине класса 97-А

Лекция №8. Бытовые швейные машины. Машина 2М класса Механизмы иглы, нитепритягивателя и челнока.

Швейная машина 2М кл. ПМЗ является типичной и наиболее распространенной прямострочной машиной. Она предназначена для стачивания хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых тканей двухниточной с челночной строчкой, а также для вышивания и штопания.

Максимальная частота вращения гл. вала, об./мин. – до 12000 До 4.

Длина стежка, мм. – до 4

Максимальная толщина, сшиваемых материалов, мм. – до 4

Высота подъема прижимной лапки, мм. – до 7

Масса головки (без привода), кг. – до 11,5

Механизм иглы – кривошипно-шатунный.

Механизм нитепритягивателя - кулачкового типа.

Челнок - центрально-шпульный, качающийся, левоходный.

Двигатель ткани - реечного типа.

Машина имеет устройство для опускания зубчатой рейки (при вышивании и штопании).

Машины с электроприводом комплектуются столом – тумбой, облицованной различными ценными породами дерева. По виду покрытия столов швейные машины имеют отличительные индексы.

Механизм иглы машины 2М кл. ПМЗ.

Механизм иглы сообщает игле возвратно-поступательное движение и имеет следующее устройство (рис. 17).

Рис. 17. Механизм иглы, челнока и перемещения материалов.

На переднем конце главного вала 17 винтом 15 жестко закреплен кривошип 14. Винт 15 коническим концом входит в глухое отверстие на главном валу машины. Палец 9 резьбовым концом ввертывается в торец кривошипа 14 и в паз 11 кривошипа закрепляется гайкой 10. Такое крепление предотвращает произвольное отвертывание пальца 9 в процессе работы.

Палец 9 кривошипа охватывает верхняя головка шатуна 8, а нижняя его головка охватывает цилиндрическую часть поводка 6, закрепленного винтом 7 на игловодителе 5. Игловодитель перемещается в нижнем направляющем отверстии рукава машины и длинной втулке 13, закрепленной стопорным винтом 12 в рукаве машины.

На нижнем конце игловодителя 5 стопорным 2 крепится иглодержатель 3, в котором винтом 4 закреплена игла 1.

Игла устанавливается до упора колбой в шлифт. Ее длинный желобок, со стороны которого заправляется верхняя нитка, должен быть обращен вправо, а лыска на колбе и короткий желобок иглы должны быть расположены слева (к носику челнока). Величина хода иглы 31 мм, длина шатуна 39 мм.

Для регулирования положения иглы по высоте необходимо повернуть маховик 21 настолько, чтобы игла занимала нижнее положение. При этом винт 7 становится против отверстия в рукаве машины. Ослабив винт, следует переместить игловодитель 5 вместе с иглой по высоте, после регулирования винт 7 необходимо закрепить.

Механизм челнока машины 2М кл. ПМЗ. (рис. 17).

В машине 2М кл. ПМЗ применено центрально-шпульное челночное устройство с колебательными движениями левоходного челнока. Дня образования стежков челнок совершает колебательное движение по определенному закону. Движение челноку сообщается от главного вала 17, расположенного в двух втулках 16 и 20, четырехзвенным и кулисным механизмами. Главный вал 17 приводится во вращение через маховик 21, втулку 22, шайбу с выступами 23 и фрикционный винт с фиксатором 24. Кулисный механизм имеет следующее устройство.

Шейку колена 19 главного вала охватывает верхняя головка шатуна 18. Нижняя его головка шарнирным конусным винтом 29 с контргайкой 28 соединена с коромыслом 27 качающегося вала 30. Вал качается на двух конусных осях 25, которые закреплены в отверстиях приливов платформы стопорными винтами 26.

Второй конец качающегося вала выполнен в виде кулисы, зев которой охватывает камень 31, шарнирно установленный на заднем конце челночного вала 34 и закреплено на нем коническим штифтом 33. Вал 34 расположен в двух направляющих отверстиях платформы машины.

На переднем конце вала с помощью штифта 35 закреплен толкатель челнока. 36, рожки которого сообщают челноку колебательное движение. Для смягчения ударов по челноку к толкателю челнока 36 винтами 37 крепится пружина 38. Таким образом, вращательное движение главного вала через колено, шатун 18 и коромысло 27 преобразуется в качательное движение вала 30 и кулисы с углом качения 98° 30"

Кулисный же механизм через кулису, камень 31 и коромысло 32 сообщает валу 34 челнока качательное движение уже с углом качения 206 – 210°.

К вертикальным стойкам платформы двумя винтами 41 крепится конус 39 хода челнока. На заднем торце корпуса 39 имеются выступы, которые входят в пазы стоек платформы и тем самым с достаточной точностью центрируют положение корпуса 39 относительно оси вала челнока.

На переднем торце корпуса запрессовано два цилиндрических штифта 40. В открытый паз 42 корпуса 39 хода челнока входят рожки толкателя челнока 36; между рожками в пазу направляющим пояском устанавливается челнок 43.

Снаружи паз 42 корпуса хода челнока закрывается накладным кольцом 44, которое двумя отверстиями 51 устанавливается на штифты 40 и поджимается плоской пружиной 45. Пружина закрепляется на корпусе 39 хода челнока винтом 46.

Такое крепление накладного кольца с помощью пружины устраняет возможность поломки деталей механизма, если челнок случайно затащит нитку в паз корпуса хода челнока, накладное кольцо в этом случае отойдет от корпуса 39 и нитка не вызовет поломки деталей.

Шпульный колпачок 48, внутри которого помещается шпулька 50 с намотанной нижней ниткой, ступицей надевается на стержень 53 челнока и запирается на нем защелкой 47. Установочный палец 49 шпульного колпачка входит в паз 52 накладного пальца кольца 44 и удерживает шпульный колпачок от вращения.

Сверху к корпусу 39 хода челнока прикрепляется двумя винтами пластина 54, которая способствует обводу петли верхней нитки вокруг челнока.