Если объяснять популярно, то блистерная упаковка состоит из формованного полимерного листа с фланцем, к которому каким-либо способом прикреплена соответствующая подложка. Сегодня PakkoGraff рассмотрит операции и материалы, участвующие в создании упаковочной единицы.

Формовка

Блистер начинается с пленки. Формование из полимерного листа или пленки ячеек для образования блистеров производится с обязательным предварительным нагревом материала, поэтому данную операцию называют чаще не формованием, а термоформованием. Существует три метода термоформования - вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме, - каждый из них, в свою очередь, имеет несколько вариаций.

Вакуум-формование

Термопластичный лист укладывают над вакуум-камерой, в которую помещена форма, частично полая внизу и перфорированная, и плотно прижимают с помощью рамы, образуя воздухонепроницаемую полость. Лист нагревают до высокоэластичного состояния, нагреватели отводят, и воздух из камеры откачивают. Атмосферное давление над листом плотно прижимает его к форме, где он охлаждается в достаточной степени для того, чтобы сохранялась конфигурация изделия. Зажимную раму поднимают, сформованный лист удаляют из формы, а избыток материала отрезают.

Другой вариацией является вакуум-формование с вспомогательным пуансоном (механо-вакуум-формование), который опускают на лист непосредственно перед вакуумированием. Функция пуансона - подать достаточное количество материала к нижней полости формы для формования и равномерно распределить материал по бокам изделия. Процесс с вспомогательным пуансоном наиболее ценен для глубокого формования.

Формование под давлением (пневмоформование)

При этом методе лист прижимается к форме и формируется не вакуумом, а, наоборот, избыточным давлением, которое создается над листом. Преимущество данного метода - в большей возможности варьирования величины давления. Ведь максимальная величина силы прижатия листа при вакуум-формовании определяется величиной атмосферного давления.

Нагрев

При формовании термопластичных пленок применяются различные способы нагрева: контактный нагрев, инфракрасный нагрев, высокочастотный нагрев и теплопередача с использованием горячего воздуха, специальных газов или горячих жидкостей. Но наиболее часто применяемыми являются два первых способа. Причем контактный нагрев обычно используется при работе с тонкими однослойными пленками, многослойными пленками, ламинированными материалами. Пленку или лист необходимо нагреть до их оптимальной температуры формования по всей площади формования, а разность температуры с обеих сторон листа - свести к минимуму. Время нагрева должно быть как можно меньше, однако следует избегать избыточного нагрева, чтобы не получить температуру деструкции полимера.

Охлаждение

Охлаждение заготовок блистера обычно производится на стенках формы, которая часто охлаждается проточной водой. Охлаждение толстостенных заготовок может дополнительно осуществляться обдувом воздухом, в том числе с мелкораспыленными водяными брызгами. Сформированные детали стремятся удалить из формы, как только они приобретут формоустойчивость. При использовании некоторых материалов в результате охлаждения возможна их усадка. Она нежелательна, но зато помогает извлечению заготовок из формы.

Материалы

Еще лет десять назад самым распространенным материалом для получения блистерных упаковок был поливинилхлорид (ПВХ). Он сравнительно дешев, прозрачен и прекрасно формуется. Однако в последние годы все чаще поднимается вопрос о вреде некоторых выделяемых ПВХ веществ. В некоторых странах этот материал вообще запрещен к применению для упаковывания пищевой продукции. Достаточно активно применяется полистирол (ПС), особенно ударопрочный. Он хорошо формуется, вместе с тем имеет недостаток для блистеров как демонстрационной упаковки - непрозрачность. Обычный полистирол для термоформования не используется ввиду хрупкости. Большее применение нашел двуосноориентированный (биоксиально ориентированный) полистирол (БОПС), но его формирование затруднено, и здесь едва ли не единственный способ - формование под давлением. По термоформовочным свойствам к ударопрочному ПС близки АБС-пластики, правда, они дороже.

Однако благодаря тому, что АБС пластичнее, можно использовать более тонкий материал, тем самым снизив стоимость упаковки. Хотя полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет тенденцию к обвисанию при нагревании и конечное изделие получается не самым прочным и жестким, формовать его можно. Его применение для изготовления блистерных упаковок оправданно при упаковывании дешевой продукции или изделий, которые по определению должны быть дешевы, например одноразовых медицинских инструментов. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более удобен для формования благодаря большей твердости и жесткости. Применим и полипропилен (ПП), формовочные свойства которого близки к ПЭВП. И прозрачны, и легко формуются ацетаты целлюлозы (АЦ), давая жесткие изделия, предельно пригодные для создания блистеров.

Следует подчеркнуть, что температуру их нагрева необходимо жестко соблюдать, так как повышенная температура вызывает поверхностные дефекты (сфероиды). Некоторым недостатком АЦ является их дороговизна. Аналогичны свойства ацетобутирата целлюлозы (АЦБЦ), также очень подходящего материала для блистеров. Хорошая прозрачность, высокая прочность на разрыв, легкая термоформуемость поликарбоната (ПК) делают его весьма пригодным для изготовления блистерной упаковки. Особенно он хорош для упаковывания изделий с острыми краями. Правда, из-за высокой температуры размягчения нагревать его нужно сильнее, чем другие полимеры. Близкими свойствами обладает и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), в последнее время начавший применяться для блистеров. В случае, если необходимо получить какие-либо дополнительные барьерные свойства, для создания блистеров используются и многослойные материалы.

Подложки

Вторую половину блистерной упаковки традиционно называют подложкой. Наиболее распространенные материалы подложек блистеров - картон и алюминиевая фольга. Картон может использоваться в обычном исполнении, тогда он крепится к формованной емкости скобками или вдвигается в образованные на емкости пазы, подобно крышке школьного пенала. Однако чаще картон со стороны, обращенной к емкости, покрывается термоплавким клеем, термосвариваемым лаком или ламинируется слоем полимера. В этом случае после заполнения емкости и помещения сверху ее подложки на последнюю опускается нагретый пресс и производится склеивание или сваривание по фланцам емкости и подложки. Фольга также покрывается полимером или чаще лаком. Процесс запечатывания упаковок тот же. Иногда материал подложки и материал формованной емкости - одинаковые, например ПЭ или многослойный ПП-ПЭ. Существуют и более сложные варианты подложки, некоторые из них позволяют повторно закрывать вскрытую упаковку, но их применение редко.

Резка

Разрезание блистеров в зависимости от процесса их получения и степени его автоматизации производится либо после термоформования, либо после наполнения и запечатывания полосы многогнездных блистеров. Режущее оборудование широко варьируется: от ножа до сложного режущего пресса. Возможны комбинация продольных ножей и поперечных гильотин, роликовый пресс или устройство, подобное дисковой фрезе. Все зависит от производительности и оттого, подложку какой конфигурации необходимо получить.

Достоинства и применение В принципе у блистера недостатков нет. Недостатки упаковки возникают тогда, когда сама упаковка применена неправильно либо материалы емкости и подложки подобраны неудачно. Наибольшее распространение блистер получил в качестве демонстрационной упаковки отдельных предметов. Удачное сочетание жесткого прозрачного материала емкости, позволяющего предохранить товар при транспортировке и рассмотреть его покупателем, и картона, на двух сторонах которого можно разместить и информацию, и красочный рисунок, сделало эту упаковку популярной. Особенно привлекательно смотрится в блистере набор детских игрушек. Вот где при удачном дизайне есть возможность создать для ребенка действительно «чудеса в пузыре». Но, к сожалению, бывает, что комбинация двух жестких материалов (емкости и подложки) в сочетании с прочной сваркой или склейкой весьма затрудняет вскрытие упаковки.

А специальная насечка, облегчающая вскрытие блистера, пока еще встречается не всегда. Не меньшее распространение получило блистерное упаковывание медицинских препаратов (таблеток, капсул, ампул и т. п.). Здесь особое внимание требуется к термоформованию емкостей и подбору материала. Ведь емкость должна быть достаточно жесткой, чтобы таблетки не повреждались, и достаточно мягкой, чтобы, извлекая содержимое и разрывая запечатывающую фольгу, можно было надавить на дно емкости. Вот это, отмеченное выше, самое распространенное применение и дало основание часто встречающемуся неправильному определению блистеров, когда подчеркивают прозрачность формованного материала и упаковывание отдельных предметов. Но ни то ни другое не является здесь ключевым. Ведь упаковка жидких и пастообразных продуктов, особенно порционной дозой, состоящая из емкости, запечатанной дублированной фольгой, - это тоже блистер.

Особые случаи

Скоропортящиеся продукты в блистере можно хранить достаточно долго, если применить специальные технологии упаковывания, например асептическое упаковывание. Для лучшей фиксации предметов внутри блистерной упаковки после ее полного образования можно применить термоусаживание, однако это позволяют сделать не все материалы. Этому же служит и так называемая поверхностная упаковка - разновидность вакуум-формования, когда формой является сам упаковываемый предмет. (Стоит отметить, что не все считают ее блистером - некоторые относят ее к упаковке «вторая кожа» (скин).) При осуществлении процесса предметы помещают на лист пористого (бывает, специально перфорированного) картона. Полимерную пленку зажимают в раме над картоном и нагревают. После отвода нагревателя лист с предметами поднимается, и они вдавливаются в пленку. Через поры в картоне из упаковки удаляется воздух, и пленка облегает предмет. Далее - охлаждение и все остальные операции по изготовлению отдельных упаковок. Подложка в блистере не обязательно должна быть плоским листом. Возможно соединение двух формованных полимерных листов. Возникающая при этом упаковка носит название двойной блистерной. Однако из-за стоимости, примерно в два раза выше, даблблистер применяется редко, хотя предметы в нем хорошо смотрятся.

Как получать

Существует два варианта получения блистеров. Первый вариант: все этапы получения упаковки (формование - наполнение - запечатывание) проводятся на одной единице оборудования. Второй вариант предусматривает разделение процессов формования и остальных «в пространстве», причем как можно большем. В России имеется целый ряд предприятий, поставляющих разнообразные заготовки для блистеров. Компаниям, которые пожелают упаковывать свою продукцию в блистеры, следует решить, какой из этих двух вариантов выбрать. Первый выгоден тогда, когда продукция выпускается большими партиями и замена формы блистера производится редко. При малых партиях, вероятно, дешевле приобретать готовые формованные заготовки блистеров, а заполнять и запечатывать их подложками у себя на оборудовании, в том числе автоматическом или полуавтоматическом.

Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется. Блистерная упаковка – это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.

Упаковка. Блистерная упаковка и её разновидности

Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется.

Блистерная упаковка - это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Так же в современное время широко применяется упаковка при помощи клипсатора . Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.

Блистерная упаковка бывает фигурная и универсальная. Фигурная изготавливается под определённый тип товара и может иметь самые замысловатые формы. Универсальная чаще всего имеет простую форму, такую как куб, сфера или цилиндр.

Существуют следующие виды блистерной упаковки:

Блистер под приварку. Состоит из двух ячеек, которые свариваются между собой на специализированном оборудовании с применением блистерного лака или термоплавкого клея. В верхней части методом формовки выдавливается полость для размещения изделия. Товар в такой упаковке хорошо защищён и может храниться долгое время. Возможно использование вкладок с рекламной и пояснительной информацией. Блистер под приварку является самым надёжным, так как извлечь из него изделие без необратимого нарушения целостности упаковки нельзя. Его недостатками являются более высокая цена, если сравнивать с другими видами, и сложность процесса упаковки товара.
Блистер под приварку на картонной подложке. Отличается от предыдущего тем, что его нижняя часть изготавливается из полиграфического картона. Свариваются между собой они с помощью термопресса. На подложке могут размещаться информация о товаре и различные дизайнерские элементы.

Блистер с загибом. Чаще всего повторяет по форме и габаритам тот товар, для которого он изготавливается. Подложка делается из картона, к которому крепится верхняя часть с помощью загнутых краёв. Такой вид упаковки наиболее простой в производстве и может собираться без использования специального оборудования. Изделие может извлекаться из блистера и вставляться обратно без повреждения последнего.
Контурный ячейковый блистер. В нём подложка выполнена из термо-свариваемой металлической фольги. Применяется для упаковки лекарственных изделий.

Все разновидности блистерной упаковки отлично подходят для наглядной демонстрации товара. Покупатель может оценить внешний вид изделия, а размещённая на подложке или в специальном вкладыше информация о нём даст полное понимание и побудит к покупке. При помощи формовки данной упаковке можно придать любой, подходящий для товара, вид, что сделает её лаконичной и оригинальной.

Раздел находится в стадии разработки. Приносим свои извинения за допущенные ошибки.

Чтобы разобраться, зачем и какая оснастка (формы) потребуется для изготовления предлагаем кратко ознакомиться с технологией производства блистера.

Схематично процесс изготовления блистерной упаковки представлен на рис. 1.

Рис. 1. Процесс производства блистерной упаковки.

Вакуумная формовка

В основе производства любых видов блистерной упаковки лежит процесс вакуумной формовки или пневматической формовки листовых пластиков.

Вакуумная формовка – процесс изготовления изделий путем разогрева пластмасс (ПВХ или ПЭТ) с последующей откачкой воздуха.

Пневматическая формовка – процесс изготовления изделий путем разогрева пластмасс (ПВХ или ПЭТ) с последующей подачей избыточного давления.

Для процесса вакуумной формовки требуется вакуум-формовочный автомат и вакуум-формовочная форма. Именно вакуум-формовочная оснастка придает изделию необходимую форму. В случае блистерной упаковки необходимо применение форм из алюминиевого сплава. т. к. в этом случае обеспечивается необходимое качество упаковки и долговечность самой формы. Применение деревянных форм в производстве упаковки практически исключено.

В зависимости от размера изделия, на вакуум-формовочной форме может располагаться различное количество изделий. Размер формы зависит от так называемого «поля формовки» вакуум-формовочного автомата (ВФА).

Поле формовки ВФА – максимальная площадь обрабатываемого листа пластика за 1 цикл.

Стоимость изделия в значительной мере зависит от количества изделий на форме, чем меньше изделие, тем меньше его стоимость.

Вырубка блистерной упаковки

После вакуумной формовки получают один лист пластика, как правило, с несколькими изделиями и технологическими полями по периметру листа. Для разделения изделий, удаления технологических полей и получения эстетически привлекательного контура изделия его необходимо вырубить.

В большинстве случаев, ВФА после вакуумной формовки отделяет листы пластика, а для вырубки изделия производители блистерной упаковки используют отдельные прессы. Так, например, используют валковые прокатные прессы, такие как Ucut 500 . На таких прессах вырубка происходит на полиграфических вырубных формах шанцформах. Подробнее о вырубке на валковых прокатных прессах читайте в нашей статье: "Прокатные вырубные станки" .

Приварка блистерной упаковки (упаковка в блистер)

Процесс приварки требуется таким типам блистерной упаковки как: «экопак» и «Блистер, приваренный к картону». Для типов «блистер с защелкой» и «блистер с загибом» упаковка осуществляется без процесса приварки. Подробнее о видах блистерной упаковки читайте в нашей статье "Виды блистерной упаковки или как выбрать блистер" .

Приварка блистера заключается в склеивании картона и пластика либо картона и картона, который покрыт блистерным лаком, путем подачи повышенной температуры и давления к месту сварки. Для этого используется специальное оборудование – приварочные прессы, такие как: Upress 50P ,Upress 70P , Upress 200 .

Подробнее о приварке блистера читайте в нашей статье.

Получите грамотную консультацию технического специалиста по вопросам изготовления блистерной упаковки, оснастки и оборудования, связавшись снами любым удобным способом.

Многим из нас знаком расслабляющий эффект от таких занятий, как вязание, приготовление домашней пиццы или чтение хорошей книжки. Возможно это покажется странным, но процесс нанесения шелкотрафаретной печати на кухонные полотенца также способен снять нервное напряжение, вызвать чувство успокоения и релаксации. Предлагаем вам попробовать себя в этом деле, постичь азы искусства создания трафаретной печати.

Любому неискушенному в этом деле человеку может показаться, что трафаретная печать (также называемая шелкографией) это невероятно сложный процесс, который под силу только специалистам вооруженным специальной техникой. Не правда! Оказывается, создавать шелкотрафаретные отпечатки без особых затруднений можно и в домашних условиях.

Итак, давайте познакомимся с основами технологии нанесения шелкотрафаретной печати. В общих чертах это выглядит следующим образом: вы покрываете сетку печатной формы светочувствительной краской и даете ей затвердеть, когда окрашенная фотоэмульсией поверхность подсохнет, вы размещаете изображение для отпечатка поверх слоя краски и выставляете всю эту конструкцию под яркий свет ламп. Трафаретная сетка, накрытая сверху изображением, не затвердеет, так как не подвергается воздействию света. Поэтому, после того как вы «засветили» и высушили вашу печатную форму, незасвеченная фотоэмульсия сетки, которая находится под изображением, легко и просто смоется водой. Этот участок в виде картинки или текста и есть ваш трафаретный рисунок. Пропустив сквозь него красящую пасту, вы получите четкий трафаретный оттиск на футболке, сумке или кухонном полотенце.

Все предельно понятно? Не совсем? Окей. Попробуем объяснить еще раз. При помощи фотографий...

Во-первых, нужно определиться с картинкой, отпечаток которой вы хотели бы получить. Мы в качестве примера решили остановиться на изображении силуэта елки. Для первого опыта работы с трафаретной печатью рекомендуем подбирать крупные сплошные картинки без тонких линий и мелких деталей. Изображения наподобие этой елки или надпись будут идеальными для новичков.

Вы можете распечатать выбранную картинку на обычной бумаге и затем аккуратно ее вырезать, либо скопировать изображение на специальную прозрачную бумагу. В любом случае следует помнить о том, что картинка должна быть СВЕТОНЕПРОНИЦАЕМА. Если вы не уверены в том, что ваш трафаретный рисунок не просвечивает, попробуйте посмотреть сквозь него на яркий источник света. Если лучи света проходят через изображение, то оно будет не достаточно светонепроницаемо для получения качественной шелкотрафаретной печати. В этом случае рекомендуем распечатать еще одну копию и наложить картинки друг на друга или закрасить ваш образец черным маркером.

Вам также понадобится рамка с натянутой на ней мелкоячеистой «шелковой» сеткой. На самом деле, в качестве шелка используется полиэстер. Такую сетку можно приобрести в специализированных магазинах. Убедитесь в том, что вы покупаете трафаретную полиэстеровую сетку с типоразмером «110».

На данном этапе предлагаем вам воспользоваться возможностью выбора: вы либо покупаете уже готовую рамку с натянутой на нее сеткой, либо приобретаете рамку и несколько метров полиэстеролового полотна и закрепляете материал на рамке самостоятельно. Если же вы увлекаетесь кустарными промыслами, то можете соорудить рамку самостоятельно.

Для того чтобы натянуть ткань на рамку можно воспользоваться обычным строительным степлером. Материал натягивается в тугую, но не настолько сильно, чтобы ткань расползалась в местах крепления скобами.

После того, как вы прикрепили ткань к рамке, обрежьте остатки материала по краям.

Для того чтобы краска не растекалась, проклейте края рамки лентой внутри и снаружи. Для этого можно использовать обыкновенную изоленту, если же вы не хотите тратить время на отскабливание остатков изоленты с поверхности трафаретной сетки, то лучше приобрести в художественном салоне-магазине специальную бумажную клейкую ленту и пользоваться ей.

Теперь, когда ваша трафаретная форма готова, самое время покрыть ее жидкой фотоэмульсией. Это особый состав, который реагирует на свет. Поэтому данный этап работы следует выполнять в затемненном помещении. Оставьте там же пропитанную фотоэмульсией сетку до полного высыхания. Внимание! Сохнуть трафаретная сетка должна в абсолютно темной комнате. Если вы решили высушить рамку в шкафу, убедитесь, что свет не проникает внутрь через дверные щели.

Обычно фотоэмульсия поставляется в двух частях. Это контейнер, который вы можете увидеть на фото, и небольшая бутылочка с химическим реагентом, который нужно добавить в контейнер, чтобы активировать его содержимое. Ничего сверхъестественного. Инструкция по использованию прилагается. А вам просто нужно несколько раз энергично встряхнуть бутылку с раствором.

Фотоэмульсия наносится при помощи резинового скребка. Можно использовать имеющийся скребок или купить новый.

Находясь в темном помещении, нанесите фотоэмульсию на трафаретную сетку. Рекомендуем наносить химический состав по направлению сверху вниз, тщательно прокрашивая все участки поверхности формы.

При помощи резинового скребка эмульсия наносится на поверхность всей сетки. Старайтесь нанести состав хорошим ровным слоем, не забывайте, что данный вид работы нужно проводить аккуратно и очень быстро. После нанесения фотоэмульсии поставьте форму в темное место для просыхания. Рамку следует установить горизонтально, не вертикально. В зависимости от толщины положенного слоя фотоэмульсии просушка займет от одного до трех часов.

Пока подготовленная трафаретная сетка сохнет, вы можете заняться устройством участка для экспонирования. Технически вы можете засветить свою форму просто на солнце, но это сопряжено с некоторым риском. Дело в том, что рамка должна облучаться в течение определенного времени. Если вы передержите сетку на свету, то не сможете смыть фотоэмульсию с незасвеченных участков. Если недодержите, то ваше изображение не зафиксируется, а смоется с рамки вместе с незатвердевшей фотоэмульсией.

Лучшие всего проводить экспонирование при помощи света от 150 ваттной лампочки. Обычно в инструкции к фотоэмульсии указывается время ультрафиолетового облучения сетки, в зависимости от ее размера. Так же в инструкции приводится информация об оптимальном расстоянии между источником света и экспонируемым объектом. Для экспонирования очень удобны лампы для фотографирования. Обычно они оснащены специальными купольными отражателями, которые помогают сфокусировать свет на нужном участке. Если у вас нет такой лампы, можно попробовать направить свет с помощью металлической чашки или банки с блестящим покрытием, или же немного увеличить время выдержки вашего изображения на свету.

Кроме того, для экспонирования необходима матово черная подставка, на которую вы поместите вашу трафаретную сетку. Можно использовать старую доску. Черный кусок картона тоже подойдет.

После того, как участок для экспонирования подготовлен, можно заняться вырезанием напечатанных на бумаге образцов для шелкотрафаретных оттисков. Можно вырезать контур картинки при помощи специального ножа с поворотной головкой или же использовать ножницы.

Когда ваша трафаретная сетка подсохнет, накройте ее темной тканью, чтобы предотвратить попадание света, и поместите на подготовленный участок для экспонирования.

1. Поместите рамку с сеткой на черной матовой поверхности подставки. Расположив поверхность с нанесенной эмульсией «лицом» к источнику света.
2. Поместите ваше изображение на сетку в ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ. Возьмите картинку в руки, повернув ее так, как вы бы хотели разместить ее на футболке, затем переверните картинку и положите ее на сетку трафаретной рамки.
3. Плотно прижмите изображение к сетке при помощи чистого куска прозрачного стекла.
4. Включите источник света.

Время экспонирования нашей сетки (размеры 60х60 см) составило 35 минут, при воздействии лампы мощностью в 150 Вт, размещенной на расстоянии 45 см от рисунка. В зависимости от размеров рамки и самого изображения время выдержки на свету может быть другим. Возможно, ваш первый опыт экспонирования будет неудачным. Не стоит отчаиваться. Определение правильного времени выдержки изображений может занять некоторое время.

Установите таймер и оставьте ваше изображение в покое. Не нужно нажимать на стекло или поправлять картинку. По истечении необходимого времени, уберите стекло и вырезанный бумажный образец. Слабый отпечаток картинки, проявившийся на сетке трафарета, вы заметите сразу же.

Отнесите вашу рамку в ванную комнату и промойте под хорошим напором теплой воды. Просто направьте насадку душа на трафаретную сетку, и вы увидите как постепенно, по мере вымывания фотоэмульсии, контуры изображения станут четче, а сам рисунок ярче. Вы только что создали свой первый трафарет для шелкографии . Впечатлены?

Поместите футболку или любое другое изделие, на которое вы желаете нанести печатный оттиск, в предварительно подготовленную рабочую зону, защищенную от возможного разбрызгивания краски.

Положите ваш только что изготовленный трафарет на футболку. Внешняя сторона рамки с натянутой сеткой должна соприкасаться с тканью футболки, а бортики рамки окажутся наверху.

Выложите краску в верхней части трафарета. В нашем случае использовалась смесь черной и белой красок для получения глубокого темно-серого оттенка. Помните, что просохнув, краска приобретет более темный оттенок, чем во время окрашивания. При помощи резинового скребка нанесите краску на ваше изображение. Не нужно надавливать на скребок пытаясь протолкнуть краску через трафарет на поверхность ткани.

Затем, надавливая, проведите скребком по изображению еще раз в том же самом направлении.

Если надавливать на скребок с небольшим усилием, то получившийся трафаретный оттиск будет выглядеть слегка выцветшим.

Чем сильнее давить на скребок, тем более насыщенной получится отпечатанная картинка.

Просушите изделие с нанесенным изображением.

После того, как отпечаток просох необходимо закрепить изображение, прогладив его горячим утюгом. Шелкотрафаретный оттиск готов. Согласитесь, что нанесение трафаретной печати не такой уж и сложный процесс и затраченные на создание оттиска усилия окупаются полученным от работы удовольствием.

Виды блистерной упаковки

Блистерная упаковка имеет много преимуществ. Она прочная, надежная, не создает лишнего места и не занимает дополнительных объемов, что выгодно при транспортировке различных грузов и предметов. При этом она недорогая, по структуре прозрачна, что дает возможность рассмотреть содержимое упакованного товара со всех сторон.

Как правило, блистер прикрепляется к картону с информацией о продукции. Блистером также называют контейнеры, отформованные из полиэтиленовой пленки. Эта блистерная упаковка состоит из двух половинок, закрывающихся захлопами – специальными впадинками-замками, которые придают упаковке дополнительную жесткость.Такая тара идеально подходит для крупных грузов, удобна и надежна, но при этом и стоит дороже.

Второй вид блистерной упаковки – односторонняя, с загибом по краю. Состоит из одной половинки, загибы по бокам и по нижней грани позволяют поддерживать картонный вкладыш. Такая упаковка в изготовлении самая дешевая, но она не подходит для тяжелых и объемных изделий.

Третий вид – блистерная упаковка под приварку. В таком случае специальный лак наноситься прямо на картон. Запаянный шов надежно сохраняет содержимое. Есть и другие виды блистерной упаковки. Несомненно одно, ее преимущества дают просторы для широкого применения. По популярности блистерная упаковка превосходит картонную, технология изготовления позволяет придать пленке любою форму, она презентабельна по дизайну, может быть использованной в дальнейшем (блистеры-контейнеры для хранения), экологична, так как поддается переработке.

Технология производства

Процесс производства блистерной упаковки состоит из нескольких этапов – изготовление матрицы, подготовка материала и формовка. Матрицу, как правило, изготавливают из дюралюминия или композиционных материалов, реже из дерева. Понятно, что поверхность матрицы должна быть идеально ровной и гладкой, а то, из какого материала она изготовлена, отражается на сроке ее эксплуатации.

Материалом для блистера выступает термопластичная пленка, которая при нагревании обтягивает матрицу и принимает ее форму. Пленка – не что иное, как лента из ПЭТ, ПВХ, полистирола, полипропилена.

За счет дополнительных добавок можно получить различный цвет и варьировать толщину блистерной плоскости.

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:

Сам процесс – вакуум-формовка — выполняется на специальном оборудовании, оснащенном вакуум-насосом и нагревателем. На специальном столе устанавливается рама-матрица и через нее пропускается лента. Когда материал принимает нужную форму, вакуум отключается, блистер готов. В зависимости от сложности формы и размеров рабочего стола можно производить от одного до десятков изделий за раз. Как правило, блистеры формируются в формах на несколько гнезд и специальными ножами с гильотиной разделяются на отдельные части. Припайка к картонному основанию осуществляется с помощью термоклея с использованием пресса.

Оборудование

При выборе оборудования необходимо учитывать степень нагрузки и сложности форм, производственные мощности и планируемые объемы выпуска, а также целевое назначение, содержимое упаковки.

На рынке существует большой выбор как ручных, так полу- и полностью автоматических формовочных машин. Автоматическая линия позволяет производить до 25 блистеров за минуту, при этом аппарат сам разматывает рулон пленки, регулирует температурный режим, формирует блистеры, раскладывает подложки и запаивает швы. Начинающему бизнесмену нет смысла закупать такое дорогостоящее оборудование.

Можно присмотреться к термоформовочному аппарату меньшей мощности и функциональности. Его стоимость составит примерно 32 000 долларов. Также необходимо закупить компрессор – 1500-1600 долларов, резак для ленты – от 400 до 4000 долларов (в зависимости от производителя), вспомогательное оборудование, стоимость которого потребует дополнительных 2-2,5 тысяч у.е.
Закупка сырья у отечественных производителей обойдется в 2-2,5 доллара за килограмм, импортная пленка – 3-3,5 доллара за кг. Часто крупные предприятия по производству блистерной упаковки закупают китайскую пленку, чтобы сэкономить.

Рентабельность и доход

Стартовый капитал — 47-50 тысяч долларов, сюда войдут аренда помещения, закупка оборудования, зарплата персоналу и затраты на закупку сырья. Один килограмм пленки ПВХ на выходе дает приблизительно 15-16 блистеров размером 35х45 см. Стоимость пленки — 2,3 доллара за кг, оптовая цена на блистер – 0,3 доллара. В месяц реально производить до 200 тысяч упаковок

Окупаемость бизнес-проекта составляет в среднем два года. При стопроцентной загрузке оборудования и налаженных каналах сбыта этот срок может быть существенно сокращен.