Введение

Объектом изучения достаточно новой дисциплины «Логистика» являются материальные и связанные с ними информационные и финансовые потоки. Деятельность в области логистики многогранна. Она включает в себя управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность. Принципиальная новизна логистического подхода – органичная взаимная связь, интеграция перечисленных выше областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода – сквозное управление материальными потоками.

Логистика – это наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Логистика - процесс управления движением и хранением сырья, компонентов и готовой продукции в хозяйственном обороте с момента уплаты денег поставщикам до момента получения денег за доставку готовой продукции потребителю.

Логистика как наука ставит и решает следующие задачи:

Прогноз спроса и, на его основе, планирование запасов;

Определение необходимой мощности производства и транспорта;

Разработка научных принципов распределения готовой продукции на основе оптимального управления материальными потоками;

Разработка научных основ управления перегрузочными процессами и транспортно-складскими операциями в пунктах производства и у потребителей;

Построение различных вариантов математических моделей функционирования логистических систем;

Разработка методов совместного планирования, снабжения, производства, складирования, сбыта и отгрузки готовой продукции, а также ряд других задач.

Деятельность в области логистики имеет конечную цель, которая получила название "шесть правил логистики":

1. Груз - нужный груз,

2. Качество - нужного качества,

3. Количество - нужного количества,

4. Время - должен быть доставлен в нужное время,

5. Место - в нужное место,

6. Затраты - с минимальными затратами.

Цель логистической деятельности считается достигнутой, если эти шесть условий выполнены, то есть нужный товар, необходимого качества, в необходимом количестве доставлен в нужное время в нужное место с минимальными затратами.

Задача управления логистикой на практике сводится к управлению

несколькими компонентами, которые составляют так называемый «logistics mix»:

Складские сооружения (отдельные складские постройки, центры дистрибьюции, складские помещения, совмещенные с магазином);

Запасы (объем запасов по каждому наименованию, место нахождения запаса);

Транспортировка (виды транспорта, сроки, виды тары, наличие водителей и т. д.);

Комплектация и упаковка (простота и легкость с точки зрения логистического обслуживания с одновременным сохранением влияния на покупательскую активность);

Связь (возможность получения как конечной, так и промежуточной информации в процессе товародвижения).

Логистика также делится на виды. Виды логистики и составляют ее функционал. Логистика делится на виды: закупочная, транспортная, складская, производственная, информационная логистика и другие. Рассмотрим основные.

Закупочная логистика

Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. При этом решаются задачи :

Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий.

Обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них.

Соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий.

Без закупочной логистики невозможна нормальная деятельность предприятия. Она является связующим звеном между разными товаропроизводителями и координаторами их работы.

Логистика закупок выполняет следующие функции :

· формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;

· получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;

· выбор поставщиков;

· определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;

· согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;

· контроль за сроками поставки материалов;

· входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;

· доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;

· поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

Охарактеризованные функции реализуются службой материально-технического снабжения (отдел закупок) в тесной взаимосвязи с другими подразделениями предприятия: отделом маркетинга, производством, службой подготовки производства, бухгалтерией, финансовым и юридическим отделами.

Как элемент макрологистической системы, снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. На снабжение приходится и значительная доля общих расходов. Типовой производитель тратит 60% на материалы, поэтому снабжение непосредственно отвечает за большую часть расходов компании, и даже первичная оптимизация в этой области может принести существенные выгоды.

Переход к рыночной экономике определяет роль и возрастающее значение закупочной логистики в общественном производстве. Рыночные условия вызвали к жизни ряд существенных изменений в сфере материально-технического обеспечения производства.

Среди них особенно важными оказались:

Давление быстро растущего ассортимента продукции, запрашиваемой рынком;

Сокращение времени внедрения в производство новой продукции, ускоряющей расширение ассортимента;

Сокращение длительности производственного цикла;

Обострение конкуренции между производителями на фоне насыщения рынка нужными товарами.

Все эти изменения привели к тому, что различные виды деятельности предприятия – производство, экономика, финансовая деятельность стали все больше зависеть от состояния материально-технического снабжения. Выяснилось, что в системе снабжения есть обширные зоны неэффективности, рационализация которых может дать большую экономию. Возникла необходимость реализации новых подходов к организации процессов материального обеспечения производства и управления им.

Транспортная логистика

Транспортная логистика – это система по организации доставки, а именно по перемещению каких-либо материальных предметов, веществ и пр. из одной точки в другую по оптимальному маршруту.

Транспортно-логистическое обеспечение распределения товаров - деятельность по планированию, организации и выполнению доставки продукции от мест ее производства до мест потребления и дополнительных услуг по подготовке партий отправок к перевозке; оформление необходимых перевозочных документов; заключение договора на перевозку с транспортными предприятиями; расчет за перевозку грузов; организация и проведение погрузо-разгрузочных работ; хранение (в случае необходимости); укрупнение мелких и разукрупнение крупных отправок; информационное обеспечение; страхование и таможенные услуги и т.д., с использованием оптимальных способов и методов, при условии полного удовлетворения потребностей производственных и торговых предприятий в эффективном распределении товаров.

Транспортная логистика решает следующие основные задачи :

Создание транспортных систем, в том числе создание транспортных коридоров и транспортных цепей;

Совместное планирование транспортных процессов на различных видах транспорта (в случае смешанных перевозок);

Обеспечение технологического единства транспортно-складского процесса;

Совместное планирование транспортного процесса со складским и производственным;

Выбор вида и типа транспортного средства;

Определение рациональных маршрутов доставки.

В транспортной логистике большое значение имеет выбор вида транспорта. Выделяют пять основных факторов выбора вида транспорта:

· время доставки;

· частота отправлений груза;

· надежность соблюдения графика доставки;

· способность перевозить разные грузы;

· способность доставить груз в любую точку территории; минус - стоимость перевозки.

Многие промышленные предприятия передают часть своих функций специальным транспортным предприятиям ради специализации собственной деятельности и повышения ее эффективности. Промышленные фирмы видят в этом процессе свою основную выгоду – снижение суммарных затрат и, особенно, сокращение фонда заработной платы. Предприятия передают транспортным фирмам следующие функции :

· выполнение и оформление расчетов за перевозку грузов;

· определение цены за перевозку;

· выполнение складских операций;

· выбор оптимального маршрута доставки товаров;

· контроль за грузами, находящимися в пути следования;

· организацию электронного обмена данными между всеми участниками логистического процесса и хранением информации;

· контроль за товарно-материальными запасами, выполнением заказов;

· эксплуатацию парка транспортных средств.

Складская логистика

На пути продвижения товаров от производителя к потребителю большое значение имеет система складов, которые осуществляют накопление, распределение и хранение запасов товаров. А оптимизацией этого продвижения товаров занимается складская логистика.

Склад – это техническое сооружение, здание, устройство, которое состоит из взаимосвязанных элементов и предназначено для хранения, накопления, подготовки к личному и производственному потреблению продукции (напр. фасовка), а так же распределения грузов между потребителями.

В свою очередь, складская логистика – это организованное и систематизированное управление запасами, при котором осуществляется оптимизация финансовых и информационных потоков.

Говоря о складской логистике в первую очередь нужно обратить внимание на то, что склады в логистической системе выполняют определенные функции :

· Комплектование ассортимента в зависимости от заказов потребителей – склады торговли производят преобразование производственного ассортимента в торговый (когда груз распаковывают, сортируют, формируют новые партии).

· Складирование, хранение и концентрация запасов. Эта функция связана с проведением ряда работ по размещению товаров на хранение, а так же по обеспечению необходимых условий для сохранности грузов.

· Утилизация партий отгрузки товаров. Т.е. объединение мелких партий в крупные, которые доставляются нескольким клиентам одновременно.

· Предоставление логистических услуг. К ним относятся такие услуги как подготовка товаров к последующей продаже.

Кроме того, в логистической системе, в зависимости от основных функциональных областей логистики, склады бывают следующих видов: склады снабженческой логистики, склады логистики производства, склады распределительной логистики и склады транспортных организаций. Каждый из этих видов складов выполняет определенную роль в логистической цепочке и осуществляет ряд возложенных на него функций.

Если говорить непосредственно о логистическом процессе на складе, то следует отметить, что этот процесс требует значительных затрат труда и средств. А значит все действия по снабжению запасами, переработке груза и выполнению заказов должны быть четко согласованы. Поэтому логистический процесс на складе условно делится на следующие три этапа:

1. Операции, связанные с обеспечением склада запасами товаров. Сюда входит обеспечение склада запасами, а так же учет и контроль над поступлениями запасов.

2. Операции по переработке груза и оформлению документации. К этим операциям относится приемка грузов, внутрискладская транспортировка и перевалка, складирование и хранение груза.

3. Операции, направленные на реализацию товаров с учетом заказов потребителей. Это операции по комплектации заказов, доставке товаров потребителю, сбор и возврат пустой тары, контроль выполнения заказов потребителей, информационное обслуживание склада, обеспечение обслуживания клиентов.

В современном мире важное место занимают информационные системы, которые развиваются большими темпами. Немаловажную роль в современной организации складской логистики играет система автоматизации склада (WMS - Warehouse Management System), она представляет собой такую систему управления, которая обеспечивает наилучшую оптимизацию и автоматизацию всех процессов складской работы. Управление и оптимизация работы склада происходит в режиме реального времени. WMS позволяет решить следующие задачи :

Активное управление складом;

Оптимизация скорости набора товаров на склад;

Эффективное использование складских помещений;

Оптимальное управление товарами с ограниченным сроком годности;

Получение информации о нахождении товара на складе;

Повышение эффективности и развитие процессов обработки товаров на складе.

Итак, складская логистика осуществляет оптимизацию продвижения товаров от производителя к потребителю и управление материальными потоками на складах с целью получения наилучшего экономического эффекта, используя при этом такие современные информационные системы как WMS.

Производственная логистика

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; грузовые станции и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.

Основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

Управление материальным потоком на промышленном предприятии представляет собой процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения, запятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции.

Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и потребительском спросе. С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов.

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд

Описание слайда:

Тема 2.4 Производственная логистика Цикл лекций Преподавателя Ламтева Н.В. Тема 2.4. Произв.логистика

2 слайд

Описание слайда:

Термины Логистика производства - регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

3 слайд

Описание слайда:

Термины Цель производственной логистики - оптимизация материальных потоков внутри предприятия. Управление материальным потоком - процесс целенаправленного воздействия на производственные подразделения, занятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика НАТА - null

4 слайд

Описание слайда:

Задачи производственной логистики: обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции; сокращение производственного цикла; рационализация затрат на производство.

5 слайд

Описание слайда:

Инструменты производственной логистики планирование, организация движения материального потока оперативное управление 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

6 слайд

Описание слайда:

Примеры производственных логистических систем: промышленное предприятие; оптовое предприятие; узловая грузовая станция; морской порт и др.

7 слайд

Описание слайда:

Производственный цикл: период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы Производственный цикл изготовления изделия - это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления..

8 слайд

Описание слайда:

Принципы производственного процесса Принцип непрерывности производства; Принцип пропорциональности производства. Принцип параллельности и прямоточности производства

9 слайд

Описание слайда:

Длительность производственного цикла изготовления изделия - это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Способы организации производственного процесса во времени, их характеристики и условия применения Тема 2.4. Произв.логистика

10 слайд

Описание слайда:

Способы организации производственного процесса во времени, их характеристики и условия применения Партия изделий – это группа одинаковых изделий одновременно запускаемых в производственный процесс. Мы будем рассматривать различные способы организации во времени процесса изготовления партии изделий. Длительность операционного цикла изготовления изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на одной технологической операции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

11 слайд

Описание слайда:

Способы организации производственного процесса во времени, их характеристики и условия применения Длительность многооперационного цикла изготовления партии изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной совокупности операций. Виды организации многооперационного цикла во времени: последовательное; параллельное; параллельно-последовательное. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

12 слайд

Описание слайда:

Виды движения материального потока в производственном цикле: Последовательное - многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором каждая последующая операция цикла начинается только после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Достоинства: отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях; простота организации. Недостатки: большое время пролеживания и большой объем незавершенного производства; значительная длительность из-за отсутствия параллельности в обработки изделий. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

13 слайд

Описание слайда:

Виды движения материального потока в производственном цикле: Параллельное - способ организации многооперационного цикла, при котором обработка каждой передаточной партии на последующей операции начинается сразу по завершении предыдущей операции. Оборудование работает непрерывно на наибольшей по длительности (главной) операции. Структура такого цикла представляет собой упорядоченную совокупность операционных циклов обработки передаточных партий, в максимальной степени перекрывающихся во времени на каждой паре смежных операций. Параллельный многооперационный цикл характеризуется тем, что каждая деталь партии проходит непрерывную обработку на всех операциях. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

14 слайд

Описание слайда:

Достоинства: минимальная длительность многооперационного цикла; отсутствует внутриоперационное пролеживание, изделия лежат только на первой операции в ожидании очередности их обработки и на последней в ожидании их сдачи; выраженная ритмичность процесса. Недостатки: перерывы в работе оборудования на всех операциях, кроме главной, это вызывает снижение эффективности работы оборудования и рабочих (весь участок занят) сложность планирования и координации работы смежных технологических операций Применяется для обработки относительно дорогостоящих деталей при большой продолжительности операций, а также на непрерывно-поточных линиях, где операции хорошо синхронизированы (в идеальном случае все ti равны). 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Виды движения материального потока в производственном цикле: Тема 2.4. Произв.логистика

15 слайд

Описание слайда:

Виды движения материального потока в производственном цикле: Порядок построения графика строится график непрерывной обработки первой детали партии на всех операциях; определяется главная операция, т.е. операция с наибольшей нормой времени (в примере – это 2-я операция) устанавливается последовательность непрерывной обработки остальных деталей партии на главной операции опираясь на построенный график обработки деталей партии на главной операции, достраиваются графики обработки остальных деталей партии для всех операций, кроме главной операции. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

16 слайд

Описание слайда:

Виды движения материального потока в производственном цикле: Параллельно-последовательный - способ организации многооперационного цикла, при котором передача каждой передаточной партии на последующую операцию осуществляется по окончании ее обработки на предыдущей операции. Оборудование на каждой операции работает непрерывно. Структура такого цикла представляет собой структуру последовательного цикла, в которой графики обработки партии изделий на каждой паре смежных операций максимально перекрываются во времени. 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

17 слайд

Описание слайда:

Виды движения материального потока в производственном цикле: Достоинства: устранение перерывов в работе оборудования на всех операциях, кроме главной, это вызывает снижение эффективности работы оборудования и рабочих (весь участок занят) отсутствует внутриоперационное пролеживание, изделия лежат только на первой операции в ожидании очередности их обработки и на последней в ожидании их сдачи; выраженная ритмичность процесса. Недостатки: увеличение длительности многооперационного цикла; сложность планирования и координации работы смежных технологических операций 25.02.2014 Тема 2.4. Произв.логистика * Тема 2.4. Произв.логистика

18 слайд

Описание слайда:

19 слайд

Описание слайда:

Типы производства: позаказное; серийное (мелкосерийное, серийное и крупносерийное); массовое.

20 слайд

Описание слайда:

Направления развития технологических процессов: совершенствование (увеличение производительности) отдельных операций; рационализация движения материального потока.

21 слайд

Описание слайда:

Элементы логистической концепции организации производства: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок; превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

22 слайд

Описание слайда:

Традиционные и логистические принципы управления производством: максимально возможный объём «на всякий случай»; допущение увеличения времени производственного цикла, если это снижает производственные издержки; минимизация номенклатуры изготавливаемых изделий; выпуск максимально крупными партиями; простои оборудования минимизируются и в идеале не допускаются; отказ от избыточных запасов; недопущение времени увеличения производственного цикла, если это приводит к снижению экономической эффективности; установление номенклатуры в соответствии с принятыми заказами; отказ от выпуска продукции, не подтвержденной заказами; уровень простоев планируется для создания резервов мощностей;

23 слайд

Описание слайда:

Традиционные и логистические принципы управления производством: допускается технологически обоснованный уровень брака; внутризаводские перевозки осуществляются в соответствии с принятой организацией производственного процесса; квалификация повышается в узких пределах, имея целью обеспечить максимум операционной производительности. брак недопустим, если это может привести к снижению экономической эффективности; нерациональные внутризаводские перевозки устраняются, производственный процесс реорганизуется; квалификация расширяется, имея в пределе универсализацию с целью обеспечения качественной гибкости производства.

24 слайд

Описание слайда:

Гибкость производственно-логистической системы: гибкость станочной системы (длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей); ассортиментная гибкость (способность к обновлению продукции, стоимость подготовки производства нового наименования деталей); технологическая гибкость (использование различных вариантов технологического процесса для сглаживания возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства); гибкость объемов производства (способность рационально изготавливать детали в условиях динамичности размеров партий запуска, минимальный размер партии, при котором функционирование системы становится целесообразным); гибкость расширения системы (возможности дальнейшего расширения системы).

25 слайд

Описание слайда:

Основная идея бережливого производства: если какое-то действие, операция или процесс не добавляет ценности продукту с точки зрения клиента, то это действие, операция или процесс рассматриваются как потери (муда).

26 слайд

Описание слайда:

27 слайд

Описание слайда:

Виды потерь второго рода: перепроизводство; избыточные запасы; брак; лишние операции и перемещения на рабочем месте; излишняя обработка; простои; лишние перемещения; утрата сотрудниками творческого подхода

28 слайд

Описание слайда:

Принципы производства нового типа: командная работа; интенсивный открытый обмен информацией; эффективное использование ресурсов и исключение потерь; непрерывное совершенствование (kaizen).

Вопрос 1 Производственная логистика - управление материальным потоком в производственном звене Производственные функции - качественное изменение входного материального потока (производство продукции). Непроизводственные функции - организация, планирование, контроль за продвижением материального потока (закупки сырья, материалов, деталей для производства продукта, хранение, передвижение продукта).

Цель любого производства - выпуск продукции в нужном количестве и нужного качества. На производственном предприятии производственные и логистические процессы тесно переплетаются, однако логистические процессы зависят от технологических процессов и должны быть спланированы с учетом особенностей последних.

Основными задачами логистики в производстве являются: Обеспечение производства сырьем, материалами, деталями по минимальным ценам. Расчет времени поставки и величины партии таким образом, чтобы из-за сбоя поставок не остановилось производство. Снижение издержек на хранение готового продукта и сырья.

Четкая организация логистических процессов на производстве позволяет: Сократить издержки Сократить время производственного цикла Понизить уровень запасов сырья и готовой продукции Обеспечить высокий уровень обслуживания покупателей Увеличить прибыль и ускорить возврат инвестиций

Производственное планирование логистических процессов основывается на следующих основных категориях: Производственная программа - представляет схему последовательно выполняемых производственных и непроизводственных операций по производству каких - либо товаров или услуг, время необходимое для выполнения этих операций Объем выпуска продукции - необходимо оценить уровень потребности в сырье и материалах для заданного объема, найти поставщиков и обеспечить поставки. Комплектовочный график - список необходимых материалов, деталей для производства. Время поставки - время, необходимое для поставки очередной партии сырья, материалов, деталей от поставщика до производства. Затраты - на доставку и хранение. Главная цель при расчете логистических затрат - не допустить остановки производства из-за сбоя поставок.

Метод планирования потребностей предусматривает расчет потребности в одних материалах с учетом спроса на другие. Он показывает влияние производственной программы на координацию потоков сырья и материалов, уровень запасов, необходимых для удовлетворения спроса.

Пример. Компания Colonial Clocks, Inc. производит и продает по каталогу механические часы двух видов M21 и K36. Для производства этих двух видов часов используют один и тот же часовой механизм, номер R1063, который поставляется в необходимых для нормальной работы количествах. Поскольку эти механизмы изнашиваются или ломаются в использовании, имеется независимая потребность часового механизма шт. в неделю. Ниже приводится план продаж часов M21 и K36 покупателям (в соответствии с их потребностями) в течение следующих 8 недель:

НеделиM21K НеделиM21K НеделиM21K План продаж часов М21 и К36 на 8 недель

Информация по изделиям: Вид часов M21 Минимальный объем производства = 600 шт. Время производства = 1 неделя На складе в наличии = 500 шт. Планируемые поставки = 600 шт. в период (неделю) 2 Вид часов K36 Минимальный объем производства = 350 шт. Время производства = 2 недели На складе в наличии = 400 шт. Планируемые поставки = 0 шт.

Часовой Механизм R1063 Минимальное закупочное количество = 1000 шт. Время поставки Закупки = 2 недели Страховые запасы = 200 шт., которые всегда необходимо поддерживать На складе в наличии = 900 шт. Количество, необходимое в виде запасных частей = 100 шт. в неделю Вопрос: Когда необходимо делать заказ на поставку механизмов R1063 для нормальной работы производства?

Недели объем продаж необходимо поставить 350 В наличии срок подачи заявки350 Таблица 1 Обеспечение продаж К36

Недели объем продаж200 необходимо поставить 600 в наличии срок подачи заявки600 Таблица 2 Обеспечение продаж М21

Объем продаж необходимо поставить1000 в наличии срок подачи заявки1000 Таблица 3 План потребности в часовых механизмах R 1063

Вопрос 2 Толкающая (или выталкивающая) система представляет собой систему управления материальными потоками, в которой материальный поток выталкивается с одного участка производства на другой по команде исходящей от центрального органа управления. Характерна для традиционных методов организации производства. Отдельные участки производства не имеют между собой тесной связи.

В конце 60-х годов крупные компании с множеством автоматизированных рабочих мест стали искать способ упростить управление производственными процессами. Первым шагом на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Так появилась концепция систем MRP (Material Requirements Planning) – автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства. Главное достижение MRP-систем – минимизация издержек, связанных со складскими запасами.

MRP - это ряд технологий, использующих данные о составе изделий и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности в материальных ресурсах. В ходе такого планирования даются рекомендации по времени заказов для пополнения материальных ресурсов.

Создание этого метода совпало с массовым распространением вычислительной техники и впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев производственного предприятия в реальном масштабе времени.

Программный комплекс имеет ряд недостатков, который не позволяет реализовать все задачи управления. Эти недостатки обусловили разработку новой усовершенствованной системы MRP-2 (Manufacturing Resources Planning). Отличается гибкостью управления и номенклатурой функций. В этой программе широко применяются методы имитационного моделирования («что будет, если…»)

MRP II включает следующие функции: Планирование продаж и производства Управление спросом Составление плана производства Планирование потребностей в сырье и материалах Спецификации продукции Складская подсистема Отгрузка готовой продукции Управление производством на цеховом уровне Планирование производственных мощностей Контроль входа/выхода Материально-техническое снабжение Планирование запасов сбытовой сети Планирование и управление инструментальными средствами Финансовое планирование Моделирование Оценка результатов деятельности

ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов в масштабе предприятия. Различие между концепциями MRP II и ERP заключается в том, что первая ориентирована на производство, а вторая – на бизнес. ERP тесно связана с заказчиками. Успешно применяется в управлении цепями поставок.MRP II

ERP используют такие компании как, Kodak, Microsoft. Программную поддержку для этой системы производит известная германская фирма SAP. (SAP R/3) программный продукт, который позволяет накапливать и оперировать информацией в основных четырех модулях: Финансы, Персонал, Производство и Логистика, Продажи и распределение. Кроме того, существуют программные продукты –BAAN, INFO-S, Парус и др.

DRP – Distribution resource planning – применяется в системах оптовой торговли. На расширение сферы взаимодействия предприятия с его заказчиками нацелена концепция CSRP (Customer Synchronized Resourсe Planning). Корпоративные ресурсы, охватываемые CSRP- системой, обслуживают такие этапы производственной деятельности, как проектирование будущего изделия с учетом специфических требований заказчика, гарантийное и сервисное обслуживание.

Тянущая (вытягивающая) система управления материальными потоками на производстве Детали и полуфабрикаты передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости, по заказу. Центральный орган управления ставит задачу перед конечным звеном технологической цепи.

Канбан Принцип Точно во время (Just-In-Time JIT) Разработана и впервые в мире практически реализована фирмой Toyota (Япония) в 60-х годах ХХ века. Позволяет наиболее полно реализовать принцип «точно вовремя», т.е. поставки деталей, комплектующих изделий осуществляются к месту производства в требуемом количестве, точно к времени потребления.

При работе по системе Канбан цех изготовитель жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха потребителя и оптимизирует работу в пределах этого заказа. Применяются, так называемые, карточки Канбан. Кан – карточка, Бан – сигнал. Цех изготовитель получает карточку и пустой контейнер, что означает заказ на работу. Наполненный контейнер означает выполнение работы и прекращение производства. Система не требует тотальной автоматизации, но требует высокой дисциплины поставок. Сочетается с концепцией участия всех работников в улучшении работы предприятия (рабочие кружки качества, например).

Rank Xerox (Xerox Europe) совместное предприятие Xerox corporation and Britains Rank corporation Применила в 1980 ых годах систему JIT наряду с автоматизированной информационной системой. Результат: Сокращение –числа поставщиков с 3000 до 300 –складских площадей с трехмесячного до полумесячного запаса –Логистических издержек на 40 % –Дефектных товаров с 17 % до 0.8 %

Подобные документы

Интеграция маркетинга и логистики, проблемы их взаимодействия. Планирование жизненного цикла продукта. Организация маркетинг-логистики предприятия на рынке автомобилей. Система сквозного планирования и управления материальными и информационными потоками.

курсовая работа, добавлен 11.05.2014


Сущность и основные понятия производственной логистики. Анализ движения материальных ресурсов в производственном процессе. Оценка функционирования производственной логистики на примере Владимирского хлебокомбината № 2. Рекомендаций по снижению затрат.

дипломная работа, добавлен 23.04.2012


Понятие и основные задачи распределительной логистики. Подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга. Системная взаимосвязь процесса распределения с процессами производства и закупок на предприятии.

презентация, добавлен 28.03.2012


Сущность, задачи и функции распределительной логистики. Планирование процесса реализации продукции. Организация доставки и контроля за транспортированием. Подчинение процесса управления материальными и информационными потоками целям и задачам маркетинга.

контрольная работа, добавлен 27.02.2016


Состояние развития логистики в Республике Беларусь. Служба логистики в ИП "БелВиллесден", взаимоотношения с клиентами, поставщиками и покупателями. Закупочная логистика как управление материальными потоками в процессе обеспечения материальными ресурсами.

отчет по практике, добавлен 14.11.2014


Совершенствование организации движения материальных потоков, основные системы управления запасами, связь логистики с корпоративной стратегией. Управление информационными потоками и направления автоматизации управления. Разработка логистических операций.

контрольная работа, добавлен 16.10.2010


Понятие закупочной логистики. Служба закупок на предприятии. Понятие и основные принципы сетевого планирования. Построение сетевых моделей. Метод критического пути и его применение в сетевом планировании. Основные принципы построения сетевого графика.

курсовая работа, добавлен 30.11.2011


История возникновения и развития практической логистики. Терминологический словарь по логистике. Точки зрения представителей Санкт-Петербургской школы логистики. Понятие логистики в США и во Франции. Управление материальными потоками в процессе снабжения.

презентация, добавлен 24.11.2013


Основные задачи и значение логистики складирования на современном этапе. Принципы организации технологического процесса и планирования складских помещений. Эффективность работы склада производственного предприятия, разработка логистической системы.

курсовая работа, добавлен 04.04.2013


Теоретические основы организации материальных потоков в сфере торговли. Основы логистического подхода в управлении ими. Анализ организации движения материальных потоков в ООО "Японская электроника", рекомендации и направления их совершенствования.