В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь , которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

• быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
• улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
• повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
• существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий , который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете .

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

• бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
• универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
• тачка строительная – 1800 рублей;
• лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку , бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

• 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
• 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей .

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 % .

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.

Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.

Достоинством же самого материала являются:

• обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
• хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
• более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
• отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.

Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.

Помещение

Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :

1. Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии. Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
2. Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.

Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.

Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.

Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.

Сырье и оборудование

В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.

Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.

Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:

• вода;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка;
• цемент.

В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:

1. песок;
2. стружка;
3. щебень;
4. керамзит;
5. гипс;
6. отсев;
7. опилки;
8. граншлак;
9. лом кирпича;
10. шлак.

В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.

Производство шлакоблоков по праву считается выгодным, так как спрос на них постоянно растет. Многих предпринимателей прельщает и то, что готовая продукция не подлежит сертификации, а значит, открыть собственное дело будет проще.

Строительный сегмент стремительно развивается. На этом рынке постоянно появляются новые технологии, позволяющие возводить качественные дома за относительно невысокую цену. При этом строительство становится намного проще.

Шлакоблоки - это как раз один из тех стройматериалов, которые отличаются высокими качественными характеристиками, простотой использования и невысокой стоимостью. А наличие звукопоглащающих свойств и вовсе делают изделие очень востребованным на рынке.

Причины востребованности шлакоблоков

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

• песок;
• щебень;
• шлак;
• опилки;
• остатки кирпича;
• иное сырье.

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

• легкость монтажа;
• высокую прочность;
• тепло- и звукоизоляцию.

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Изготовление шлакоблоков интересно многим предпринимателям еще и из-за наличия у такого бизнеса массы преимуществ. К их числу можно отнести:

1. невысокие начальные инвестиции;
2. высокая рентабельность (а при условии дешевой сырьевой базы этот показатель вырастет в несколько раз);
3. небольшой срок окупаемости;
4. наличие стабильно повышенного спроса на шлакоблоки;
5. разнообразие оборудования, необходимого для производства (разный уровень автоматизации, стоимости, качества);
6. возможность открытия цеха в относительно небольшом помещении.

Все это обеспечивает высокий интерес к отрасли производства шлакоблоков.

Поиск подходящего помещения

Главным помещением будет являться производственный цех. Площадь его обычно варьируется от 100 до 150 м 2 в среднем при небольших объемах. Помещение можно купить, построить, взять в аренду или оформить в лизинг. Оно обязательно должно соответствовать следующим требованиям:

• наличие системы вентиляции;
• наличие отопления;
• пол должен быть бетонным и ровным.

Дополнительно потребуются склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно, чтобы шлакоблоки держались не под открытым небом, иначе их качество может заметно ухудшиться. Сами же изделия лучше поместить в специальные поддоны.

Технология производства поддонов предполагает необходимость исключить попадание прямых солнечных лучей на изделия. После изготовления их необходимо оставить на 3 дня для обсушки, систематически поливая уже через 5 часов после снятия с линии. Сохранение влаги внутри шлакоблока позволит по итогу получить действительно качественное изделие.

Организационные моменты

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО . Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП . При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 - «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты - производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам. Однако бизнесмен, желая подтвердить высокое качество своей продукции, может пройти процедуру сертификации на добровольных началах. Для этого ему нужно обратиться в специальную лабораторию, предоставив готовую продукцию на проверку. Специалисты при этом руководствуются требованиями ГОСТа 6665-91. Для проведения процедуры необходимы следующие документы:

• ОГРН или ИНН;
• технические условия (если они разработаны на предприятии);
• заявка на прохождение сертификации;
• реквизиты организации.

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Состав шлакоблоков

Сам по себе шлакоблок является строительным искусственным камнем. В основе его лежит бетонный раствор, получаемый из песка, щебня, отсева, сколотого кирпича, котельного шлака. Однако сегодня многие клиенты предпочитают приобретать экологически чистые изделия. В состав такого шлакоблока входит керамзит, полистирол или арболит. От этого зависит и название готового изделия. В качестве вяжущего элемента используют цемент с пластификаторами. Последние позволяют ускорить отвердевание шлакоблоков.

Любой предприниматель, решивший начать бизнес в этой сфере, должен определиться со следующими параметрами:

• какая сырьевая база доступна ему в соответствии с географическим расположением собственного цеха;
• какие виды шлакоблоков пользуются особым спросом в рассматриваемом регионе;
• на что лучше делать упор - на качество готовых изделий или на их доступную стоимость.

Все это позволит разработать дальнейшую стратегию, от которой во многом будет зависеть успешность бизнеса.

Технология производства

Если предприниматель открывает предприятие полного цикла, то технология производства шлакоблоков будет выглядеть следующим образом:

1. сначала исходную смесь отравляют в смеситель или бетономешалку для последующего замеса;
2. затем бетон отправляют в матрицу (можно использовать модель с пустобразователем);
3. полученную смесь выравнивают, углы уплотняют (этот процесс можно производить и вручную);
4. полученный раствор отправляют в станок для производства шлакоблоков (вибропресс) примерно на 2-30 секунд и уплотняют его посредством прижима;
5. производится расформовка - для этого матрица поднимается, а сам блок остается на специальном поддоне или бетонном полу;
6. готовые шлакоблоки отправляют для последующей просушки в специальное помещение.

От уровня жесткости раствора в последующем зависит прочность изделия. Именно за счет этого показателя блок не рассыпается во время прессования и сохраняет форму после обсушивания.

Качественные шлакоблоки должны изготавливаться в помещении с температурой от +1 0 С. Процесс затвердевания может длиться от 1,5 до 4 дней. Его можно сократить всего до нескольких часов благодаря использованию пластификаторов. После просушки блоки дозревают еще в течение месяца при естественной температуре и высоком уровне влажности.

Необходимое оборудование

Открытие мини-цеха не потребует крупных капиталовложений. Если за смену планируется производить не больше 450 штук изделий, то можно закупить оборудование на сумму 250 000 рублей. При этом в состав линии будут входить:

• вибропресс;
• матрица;
• пульт управления;
• насосная станция.

Если хочется получить производительность от 450 до 550 штук за сутки, то придется выложить за оборудование уже порядка 440 000 рублей. Кроме базовой линии потребуется бетономеситель, ленточный транспортер, бункер, стеллаж и поддон. А за 1 000 000 рублей можно купить полноценную автоматизированную линию, способную за смену изготавливать порядка 1 500 шлакоблоков. При необходимости докупить недостающие части можно уже в процессе работы.

Финансовые результаты

Допустим, что предприниматель открыл цех с производительностью 450 шлакоблоков в день. Это значит, что на оборудование он потратил 250 000 рублей. Дополнительные 50 000 рублей ушло на приведение помещения в надлежащий вид. Получается, что для открытия мини-завода потребовалось порядка 300 000 рублей . К числу постоянных затрат предпринимателя можно отнести следующие статьи:

• закупка сырья - 110 000 рублей;
• заработная плата - 40 000 рублей (включая страховые отчисления и налоги с ФОТ);
• арендная плата - 40 000 рублей;
• транспортные расходы - 7 000 рублей;
• коммунальные услуги - 3 000 рублей;
• реклама - 9 000 рублей;
• иные расходы - 11 000 рублей.

Получается, что размер ежемесячных затрат равен 220 000 рублей.

При условии, что в месяце 25 рабочих дней, за этот период удастся произвести 25*450 = 11 250 шлакоблоков. Продать их можно по цене 30 рублей за штуку. Общая выручка за месяц тогда составит 30*11 250 = 337 500 рублей. Из них дополнительно на налоги уйдет 50 625 рублей. Тогда прибыль составит 337 500 - 220 000 - 50 625 = 66 875 рублей.

Окупиться вложения смогут через 300 000/66 875 = 5 месяцев. Рентабельность составит 66 875/337 500 = 19,8%.

Ваша оценка данной статье:

В этом материале:

Шлакоблок – это популярный в странах СНГ стройматериал, что связано с его дешевизной и отличными эксплуатационными качествами, такими как прочность, низкая теплопроводность и долговечность. Изготавливается он из дешевого сырья – шлака и цемента, в результате чего является выгодным решением для предпринимательской деятельности. Бизнес-план по производству шлакоблоков содержит важные организационные моменты, также в нем проработаны финансовые вопросы и прочие важные нюансы, связанные с организацией бизнеса.

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

• большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
• дешевизна сырья;
• простота технологии;
• невысокая стоимость оборудования;
• возможность организации производства в «кустарных условиях»;
• при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
• возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

• к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
• необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
• низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
• в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Сферы применения шлакоблоков

Шлакоблок применяется для строительства следующих типов зданий:

• малоэтажные дома – применяются полнотелые блоки;
• каркасные строения – используются блоки с пустотами 40%, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами;
• гаражи – подходят блоки с пустотами 30% либо полнотелые;
• надворные постройки – тип блоков подбирается с учетом особенностей здания;
• бытовки и подсобные помещения – допускается использование любых типов шлакоблоков;
• склады и пр. – применяются полнотелые блоки либо с пустотами 30%, в зависимости от размеров строения.

Кроме того, шлакоблоки применяются при строительстве заборов. Благодаря небольшому весу и хорошим звукоизоляционным качествам подходят для строительства межкомнатных перегородок.

Внимание! Шлакоблоки с квадратными отверстиями обладают более высокой прочностью, чем аналоги с пустотами цилиндрической формы.

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

• доменный шлак – 7 частей;
• крупный карьерный песок – 2 части;
• гравий – 2 части;
• портландцемент М400 – 1,5 части;
• пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
• вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

• повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
• повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
• увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

• цемент – 1 часть;
• крупнозернистый песок – 3 части;
• шлак – 5 частей;
• вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организациипроизводства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

• регистрация производственной деятельности;
• поиск помещения;
• закупка или изготовления оборудования;
• подготовка сырья;
• наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

• герметичная крыша;
• ровная бетонная стяжка на полу;
• качественное освещение;
• эффективная вентиляция;
• наличие источника водоснабжения;
• наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Оборудование

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

• вибросито;
• шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Обратите внимание! Заменить вышеперечисленное оборудование позволяет специальный вибропресс «несушка». Его стоимость составляет около 1 500 000 рублей, поэтому приобретать данное оборудование имеет смысл для выпуска шлакоблока большими партиями.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

• Цемент М400.
• Крупнозернистый песок.
• Пластификатор.
• Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

• Начальник производственного участка.
• Заведующий складом.
• Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Маркетинг и продвижение товара

Наиболее эффективными являются следующие методы продвижения товара:

• Объявления в местных газетах и на интернет-площадках вроде Avito или OLX.
• Объявления в соцсетях.
• Обзвон или личное посещение всех расположенных поблизости строительных магазинов.
• Наружная реклама в местах интенсивного движения автомобилей.
• Открытие веб-сайта предприятия.

Финансовая часть бизнес-плана

Рассмотрим финансовую часть бизнес-плана на примере маленького цеха, открытие которого требует минимум затрат.

Инвестиции в производство

Для запуска производства понадобятся следующие вложения:

• регистрация ИП – 5 000;
• вибростол – 25 000;
• бетономешалка – 100 000;
• формы – 20 000.

Итого: 125 000 рублей. Вибростол и формы можно заменить вибростанком для производства шлакоблока. Стоимость станка производительностью 100 шт. в час составляет 37 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно расходы на производство составят:

• съем помещения – 8 000;
• сырье – 180 000;
• зарплата – 75 000;
• электроэнергия – 5 000;
• расходы на маркетинг – около 10 000;
• другие расходы – около 4 000.

Итого: 282 000 рублей.

Совет! Неудавшуюся партию шлакоблоков можно раздробить и использовать в качестве наполнителя для новой смеси.

Доходы

Расчеты выполнены с учетом изготовления в месяц 15 000 шлакоблоков. Стоимость одного блока составляет около 30 рублей. В результате доход при такой мощности производства составляет 452 000 рублей.

Расчет прибыли

Ежемесячные траты – 282 000 рублей, при этом доход составляет 452 000 рублей. Таким образом, чистый доход через два месяца с момента открытия цеха может составить 170 000 рублей.

Рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений

Рентабельность бизнеса – 170 000/420 000*100%=37,6%

Производство шлакоблока является весьма рентабельным, но при условии, что поблизости имеется металлургическое предприятие, предоставляющее шлак по низкой цене, или имеется возможность выгодно закупать другое сырье. В таком случае окупить бюджетное оборудование можно уже спустя два месяца.

Так как не всегда сразу же удается распродать всю партию товара, окупаемость бизнеса занимает 4–6 месяцев. Но следует учитывать, что в зимние месяцы продажи сильно сокращаются.

Бизнес по производству шлакоблоков на протяжении многих лет остается довольно рентабельным и востребованным. Причем главным его достоинством является дешевизна оборудования и быстрая окупаемость. Однако многое зависит от конкуренции в регионе. При наличии большого количества мелких и крупных предприятий по производству шлакоблоков могут возникнуть проблемы с реализацией продукции.

Заказать бизнес план

	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…
	Инвестиции: Инвестиции 2 300 000 - 3 500 000 руб. Строительно-производственная франшиза «Стройматик» предлагает вам заняться действительно инновационным бизнесом. Зарабатывайте на монтаже железобетонных свай для малоэтажного строительства при помощи уникальной компактной сваебойной установки «Стройматик СГК-200». Идея формирования франшизы родилась в 2015 году, после открытия первого филиала в Череповце – городе, где на местной промплощадке размещается производство «Стройматик». Ноу-хау компании - компактная мини-установка, созданная на основе…
	Инвестиции: Паушальный взнос от 99 000 до 249 000 рублей + затраты на запуск от 30 000 рублей Единая служба заказа спецтехники СТРОЙTAXI образовалась в мае 2013 года. На момент образования это была единственная диспетчерская служба по заказу строительной и специальной техники, которую можно было назвать компанией, в штате числилось 3 человека. За полтора года работы на рынке мы пережили множество взлетов и падений. К счастью, взлетов на нашем пути было больше, поэтому…
	Инвестиции: От 1 000 000 руб. до 3 000 000 руб. Новостройки растут как грибы после дождя, но как узнать о качестве жилья, перекрытиях и быстро подобрать для себя подходящую планировку? Конечно же, обратиться в «Союз застройщиков», где работают лучшие эксперты по недвижимости и дают населению бесплатные консультации. О компании «Союз застройщиков» представляет собой некоего посредника между конечными потребителями и строительными компаниями. Сотрудники этой фирмы делают…
	Инвестиции: от 250 000 руб. Компания «Строймундир» является производителями высококачественной спецодежды для различных сфер производства, охранных, промышленных предприятий и отдыха. Являясь производителем, «Строймундир» может предоставить неограниченный ассортимент готовой продукции и широкий диапазон тканей. А также разработать дизайн по Вашему желанию и нанести логотип любой сложности, что даст преимущество и индивидуальность Вашему заказчику. «Строймундир» использует уникальные технологии, строго отвечающие ГОСТам РФ,…
	Инвестиции: 500 000 - 1 000 000 руб. Компания «Строй Артель» была образована в 2000 году. Её основателями стали инициативные и творчески мыслящие люди, имеющие значительный опыт работы в различных отраслях экономики. Еще на первом этапе развития компании в качестве стратегической установки был принят простой принцип - жизнь означает действие. Руководство «Строй Артель» с самого начала было настроена действовать, причем действовать взвешенно, продуманно…
	Инвестиции: Инвестиции от 460 000 руб. Полиглотики – это федеральная сеть Детских Языковых Центров, где дети от 1 года до 12 лет изучают иностранные языки. Методическим Центром компании разработана уникальная программа, благодаря обучению по которой дети начинают говорить и думать на иностранном языке. Мы заботимся о всестороннем развитии наших маленьких Полиглотиков, и предлагаем дополнительные занятия по математике, творчеству, литературе, естественным наукам,…
	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 6 500 000 - 10 000 000 ₽ Идея создания винного бара с качественным ассортиментом и приятными ценами родилась у Евгении Качаловой в 2013 году, через некоторое время, которое ушло на сознание целостной концепции, поиск подходящего места и команды, в Москве появился первый Винный базар! В мае 2014 года распахнул свои двери Базар на Комсомольском проспекте и сразу полюбился гостя. Всем пришлась по…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 190 000 - 460 000 ₽
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…

Каждый день на строительном рынке возникает все больше и больше новых технологий. Также на современных строительных рынках ежедневно появляется множество различных материалов для строительства домов. В большинстве своем, человек останавливает свое внимание на более доступных по цене технологических процессах, необходимых для строительных целей. Также популярностью пользуются доступные по цене строительные материалы. А такой материал, как шлакоблок как раз выступает в данной роли. Оказывается, этот материал для строительства является как раз самым выгодным по цене строительным материалом.
Стоит сказать, что возведенные дома из шлакоблоков обладают отличной звуко и теплоизоляцией. Исходя из этого, организация по изготовлению шлакоблоков сможет стать выгодным бизнесом, так как покупательная способность на данный продукт достаточно велика. Поэтому, в этой публикации мы расскажем о том, какую выгоду может принести производство шлакоблоков как бизнес . Но прежде чем говорить в деталях о таком бизнесе, нужно сказать о том, что большим преимуществом в ведении данного дела является отсутствие обязательного прохождения сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков является особенным делом. Нужно заметить, что этот технологический процесс состоит из трех этапов.
1 ЭТАП. Производство этого строительного материала необходимо начать с изготовления полусухой смеси из бетона, в состав которой будет входить вода, отсев и цемент. Данный процесс изготовления позволяет экономно тратить цемент, потому-то не нужно будет в него добавлять много воды. Можно в подобный состав также добавить пластифицирующую добавку (приблизительно 6 грамм на блок), которая позволит вам обеспечить:

• Быстрый процесс набирания прочности у блоков.
• Увеличение показателей качества готового блока, (благодаря этому, меньше образуется трещин на изделии).
• Улучшение качества шлакоблоков — лучшая устойчивость их к низким температурам, и хорошая водонепроницаемость.

Благодаря использованию данного процесса растет производительность изготавливаемой продукции. Для того, чтобы получить достаточно жесткую смесь, необходимо для этих целей применить бетономешалку. Без ее помощи работа окажется не из легких. Если производство имеет небольшой объем продукции, то вполне можно обойтись без бетономешалки.

2 ЭТАП. На данном этапе только что изготовленную смесь помещают в специальные формы вибропресса (их размер 400*200*190). Используемые формы бываю либо пустыми, либо цельными. Жесткий раствор в процессе вибрации и применении силового прижима становится по своей структуре более плотным. После завершения процесса, начинает подниматься матрица, и на поддоне образуется изготовленный стеновой блок. Продолжительность этой работы составляет от 15 до 80 минут. Все зависит от того, какой прижим создает станок (либо обычный, либо усиленный). Изготовленный блок должен быть крепким. Он не должен терять своей формы, а после засыхания должен не рассыпаться. Данные качества приобретаются благодаря процессу замешивания жесткой смеси, поэтому необходимо обязательно четко соблюдать все пропорции используемых компонентов. При этом раствор должен получиться не сильно жидким и не сухим.

3 ЭТПАП. Третий этап является последним в изготовлении блоков. На этом этапе готовый продукт начинает затвердевать. Данный процесс может продолжаться от 40 до 90 часов. Изготовленные изделия приобретают жесткость и прочность для их дальнейшего складирования. Эту процедуру можно сократить по времени, если при замешивании использовать специальные добавки (такие как релаксол или флерон). При помощи механизмов для подъема грузов, предназначенных для складирования и пропарки готовых изделий, можно применять многоярусные стеллажи. Данное действие увеличивает показатели прочности готовой продукции и значительно сокращает процесс затвердевания. И самое главное- площадь, на которой происходит производство изделий, будет, используется более эффективно. Процесс окончательного затвердевания блоков будет происходить приблизительно 25-30 дней, при их нахождении в помещении, имеющим температуру 20 градусов. Если влажность в данном месте хранения будет высокой, то она даст возможность избежать пересыхания готовой продукции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП. Этот этап не является основным в процессе изготовления шлакоблоков по причине того, что при строительстве применяется обычной блок с дальнейшей его отделкой, но при возможности вы без труда можете рассчитать свои расходы на отделочные материалы, чтобы точно для себя узнать, сколько будет стоить произвести блоки в цвете.

Может быть вы уделите внимание прочтению статьи сайта:

Производство шлакоблоков: бизнес-проект

Бизнес-идея производство шлакоблоков - это отличное дело, которое придется по душе каждому бизнесмену. Но, чтобы это дело приносило прибыль, к нему следует отнестись с большой ответственностью. Нужно сказать, что подобный бизнес трудно представить без качественного оборудования. Поэтому следует перечислить необходимое оборудование, которое надо приобрести для возможности изготовления шлакоблоков на небольшом заводе.

Итак, для своего небольшого производства вам потребуется:

• Бетономешалка – 6500 руб.
• Вибростанок – 95 000 руб.
• Строительная тачка – 1900руб.
• Лопата- 600руб.

Общая стоимость необходимого оборудования составит- 104000 рублей. Вибростанок в данном случае снабжен большим количеством функций. С его помощью можно производить плитку для тротуаров и бордюры. Имея такое оборудование, в любой момент можно начать изготавливать эти изделия и не тратить дополнительно свои финансы. Но также можно купить передвижную виброустановку для производства только одних шлакоблоков. Стоимость такой установки составляет 50 000 руб.

Ежемесячные расходы на первоначальные материалы составят 34 000 руб. Для того чтобы производить шлакоблоки дома вам стоит купить:

• Цемент в количестве 12 мешков- 33000руб.
• Отсев – 12 кубических метров – 2900 руб.

Благодаря использованию данного оборудования, всего лишь за сутки можно произвести более 550 штук готовой продукции.
Если говорить о персонале для такого дела, то первое время можно будет обойтись двумя работниками. Один работник будет выполнять функцию изготовления раствора при помощи бетономешалки, доставляя его к станку, а другой производить блоки. При увеличении штата сотрудников будет расти и производительность.Каждый новый работник всего за одну свою смену будет увеличивать производство шлакоблоков на 350 штук.

Более того, необходимо будет приобрести или арендовать помещение для производственных целей, имеющее строительную площадку и место для хранения готовой продукции. Для этих целей можно использовать гараж или земельный участок. Аренда площадки за месяц составляет 12000руб, за год-144000 руб.

Теперь постараемся определить себестоимость одного шлакоблока
Примерный вес одного готового шлакоблока составляет 19 кг. Одним из самых популярных способов производства блоков является применение 5 частей отсева, и одной части воды и цемента. Все части складываем между собой, получаем 7. А 19кг делим на 7 и получаем 2,85- это полученный вес одной части.

• Стоимость 1 кг отсева составит 0,30руб.
• Стоимость 1 кг цемента – 5 руб.
• Стоимость 1м3 воды составит – 25руб, а одного литра-0,25рублей.

Теперь рассчитаем расход используемого материала на 1ед. произведенного изделия:

• 5 частей отсева умножаем на 2,85 и на 0,30. Получаем 0,85руб.
• Цемент – 1 умножаем на 2,85. получаем 17,10рублей.
• Расход воды составит: 0,25умножаем на 2,85. Получаем 0,74рубля.
• Расход электроэнергии: 9 часов умножаем на 2,6киловата в час и на 0,5кВт. Получаем 11,7./ 600. Получаем 0,01руб.
• Заработная плата персоналу- 1рубль.

Таким образом, себестоимость 1-го готового шлакоблока будет составлять в районе 27рублей. А средняя цена данного изделия на рынке составляет 40-42руб.

Ежемесячная Оплата труда 2ум сотрудникам будет составлять 30000руб.
Теперь рассчитаем размер годового заработка в случае реализации всех изделий.

• Объем готовых шлакоблоков: 600*23 рабочих дня=13800 шт.в месяц*12месяцев=165600штук*40=6 624 000 руб.
• Годовой заработок составит: 6 624 000 минус себестоимость 3 777 840рублей. Получается 2 846 160руб.
• Расходы на капитальные и оборотные расходы – 980 200 руб.
• Общая годовая прибыль до уплаты единого налога=1 865 960 руб. Чистый годовой заработок с вычетом налога на единый доход 15% составит=1 586 066руб.

Вы, наверное, согласитесь в том, что производство шлакоблоков как бизнес является неплохим делом. Тем более отзывы бизнесменов об этом деле можно увидеть только лишь положительные.

Сбыт готовой продукции

Основным фактором, влияющим на реализацию шлакоблока, служит его маленькая себестоимость и доступная возможность приобретения необходимых компонентов. Исходя из этого, цена на данный материал будет значительно ниже стоимость кирпича или пенобетона. В любом случае в начале своей деятельности нужно будет научиться находить варианты реализации своей продукции, применяя различные методы. Следует прорекламировать свою продукцию. Для такого дела мы рекомендуем изготовить листовки и расклеить их в местах, где планируется проведение стройки. Стоит также воспользоваться интернетом, разместив свое объявление на популярных рекламных сайтах.